聚合物改性沥青己成为改善沥青路用品质的有效途径。SBS改性沥青以其优质的路用性能被国内外道路界广泛应用。但随着近年来交通量迅速增大、超载重载增多、超常轮胎的应用以及气候多变等，对改性沥青也提出了更高要求，而普通改性沥青制备工艺复杂、施工温度较高、存储稳定性较差、生产成本不断增长，要求改性沥青面临新的改革。论文在现有SBS改性沥青基础上，引入一种Honeywell Titan^TM改性剂，对该材料的使用前人研究较少，使用何种制备工艺尚不明确，为此论文重点对SBS/Honeywell Titan^TM改性沥青改性工艺展开研究。针对不同种类、不同工艺下的SBS/Honeywell Titan^TM复合改性沥青，采用试验、理论相结合的方法，测试针入度、软化点、延度、弹性恢复、储存稳定性、旋转薄膜老化等，分析加工工艺参数对SBS/Honeywell Titan^TM改性沥青技术性能以及相容性的影响，得到制备该复合改性沥青的最佳工艺，并得出各种工艺与复合改性沥青性能之间的关系，特别是研究了改性剂的添加工艺及剂量、Honeywell Titan^TM改性剂添加温度、稳定剂添加温度、SBS添加温度及溶胀温度、剪切速率及时间等工艺特性对沥青改性效果的影响。对比研究表明，制备复合改性沥青的室内最佳工艺为：SBS改性剂和Honeywell Titan^TM改性剂剂量分别为基质沥青的3.5%和1%；将基质沥青加热至170℃，加入SBS改性剂（170¹80℃）剪切20min，溶胀（150¹60℃）30min，剪切（170¹80℃）20min，加入稳定剂（140¹50℃）后剪切10min，最后加Honeywell Titan^TM改性剂（150¹60℃）剪切10min；剪切速率采用低档。论文研究成果对SBS/Honeywell Titan^TM复合改性沥青理论研究和实际应用具有重大的实用价值。