SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统，是基于计算机、通讯和控制技术发展起来的，实现管道数字化的基础。其主要功能是：自动采集有关管道运行的各项工艺参数，调节与输油生产安全运行的相关变量，在控制中心和站控室监控现场设备的运行，提供企业其它应用系统所需的各种数据。本论文以延长石油管道运输公司延-西成品油管道SCADA系统的开发建设为背景，研究SCADA系统的框架结构，结合延西成品油管道生产过程的特点、油品的顺序输送以及惠家河输油站的输油任务要求，进行惠家河输油站站控系统的测控需求分析，确定相关设备及变量的数据采集与控制保护方案，数据传输方案及具体实现的过程步骤。然后通过编写组态程序来实现惠家河输油站站控系统对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。该项目SCADA系统上位机采用法国Schneider(施耐德)PLC可编程控制器，下位机采用美国Allen-Bradley(艾伦-布拉德利)软件。使用Vijeo Citect工程管理器进行编程，建立具有远程监控功能的高度自动化的站控系统。延-西成品油管道SCADA系统的数据更新速度快，监控画面刷新周期短，通过各种监控组态画面，在控制中心和站控室就可以实时了解到场站的具体生产运行状况，还可通过监控画面的控制按钮直接对站场设备、现场参数、工艺流程等进行远程控制。系统实现了数据采集、设备远程控制、工艺参数调节以及输油站的机泵连锁控制、水击控制、出站压力保护控制等功能，确保生产得以安全、平稳、高效的运行。系统通过操作权限的划分，对用户进行分级管理，以免发生误动作而引起生产事故。