以聚丙烯（PP）为材料制成的微孔膜因其力学性能优良、化学性能稳定,被广泛应用在水处理、电池隔膜、医学等领域。尽管PP作为一种膜材料很受欢迎,但是由于其本身的疏水性导致在应用过程中抗污染性能差,使膜的分离效率和使用寿命大幅度降低。因此增加膜的亲水性来改善膜污染是十分有必要的。本文采用侧链含有羟基的无规共聚物羟基化聚丙烯（PPOH）对PP进行亲水化改性。首先采用高压共聚的方式合成PPOH无规共聚物,然后将其与PP进行熔融共混。将共混物以流延成型的方式制备预制膜,对预制膜进行热退火处理后,再经过一系列冷拉伸、热拉伸、热定型的工艺制备微孔膜。具体研究内容如下:1.PP/PPOH共混物的制备及性能研究。采用熔融共混的方式制备不同PPOH含量的PP/PPOH共混物,通过热重分析、差示扫描量热测试（DSC）、接触角测量仪、高级旋转流变仪、傅里叶红外光谱仪（FTIR）分别研究PP/PPOH共混物的热性能、结晶性能、亲水性能、粘度等。结果表明,PP中共混PPOH后,PP/PPOH共混物的亲水性显著提升,当PPOH的共混比例为20 wt%时PP/PPOH共混物的水接触角为79.6°。PP/PPOH共混物的热稳定性随着PPOH含量的增加而增加,粘度和结晶度均随着PPOH含量的增加而降低。2.PP/PPOH预制膜的制备及性能研究。首先采用流延成型的工艺制备PP和PP/PPOH预制膜,然后对预制膜进行退火处理以完善晶体结构。通过DSC和红外二向色法分别测定不同的出口模温度、拉伸比以及退火温度对预制膜结晶度和取向度的影响,对不同退火温度下的预制膜进行力学性能测试。研究表明出口模温度为210℃,拉伸比为120的流延成型工艺制备的预制膜具有最佳的结晶度和取向度,退火处理显著提高预制膜的结晶度和取向度,退火温度为140℃时,PP/PPOH预制膜具有最佳力学性能。3.PP/PPOH微孔膜的制备及性能研究。对退火处理后的预制膜进行后拉伸处理,采用DSC、气-液测试法膜孔径分析仪、水通量测试、孔隙率测试等研究不同的冷拉伸比、热拉伸温度、热拉伸比对微孔膜结构和性能的影响。研究表明,冷拉伸比为40%时PP/PPOH微孔膜的结晶度最大,此时微孔膜孔尺寸和孔隙率最大。热拉伸温度为130℃时PP/PPOH微孔膜的结晶度最大为51.7%。PP和PP/PPOH微孔膜的孔隙率、孔尺寸均随着热拉伸比的增加而增加,孔径和水通量也相应增大,但较高的热拉伸比使微孔膜的孔径分布不均匀。