为适应锻造车间装备智能化和生产经济性要求,具有锻造速度快和压下精度高等特点的双柱快锻液压机生产线越来越受到企业关注。因此,双柱液压机本体优化设计及其自动联动控制研究具有一定理论意义和实际价值。根据制定的行业标准,双柱液压机斜置角度分为22°,25°,30°,32.5°和35°。不同的斜置角度改变了液压机的本体几何参数,也在改变设备重量。为响应国家倡导的节约资源号召,本文以5MN公称压力双柱上推式液压机本体为研究对象,以液压机斜置角度为变量,以强度和刚度为约束条件,以减小本体重量为目标,进行本体优化设计,具体研究内容有:首先,以斜置角度为35°的液压机为例,依据传统的设计理论,对本体主要零部件进行设计计算。同理,基于液压机技术参数要求,设计并计算得到斜置角度22°,25°,30°,32.5°本体主要零部件尺寸,并对各零部件进行强度和刚度校核。其次,利用ANSYS Workbench有限元软件,在中心载荷下对液压机本体进行力学模拟分析,对主要零部件进行强度校核。通过有限元软件优化功能,以重量最小为目标,以横梁的强度和相对挠度为约束条件,以横梁的宽度和高度为变量,对不同斜置角度液压机上、下横梁进行优化,获取了各横梁的优化尺寸。最后,在立柱与横梁接触面处不发生开缝现象的条件下,模拟计算了中心载荷和偏心载荷下的最小预紧力,分析得到斜置角度对液压机预紧力的影响规律。通过上述分析结果,研究了斜置角度对液压机的重量影响趋势,为企业在选择双柱液压机的规格提供理论指导。