目前,对煤炭进行高效的清洁利用是解决环境问题和能源问题的有效途径之一,水煤浆技术就是煤炭洁净利用的一种有效方式。半焦是褐煤或低变质烟煤在低温干馏下得到的产物,另外,神府粉煤和半焦末存在用途窄、利用率低、产量过剩等问题。本文以节能环保和提高资源利用率为主要目的,以神府半焦和粉煤为原料进行水煤浆的制备,通过超细冲击粉碎机的粉碎和分级作用制取3种不同粒级的样品,用不同粒级样品进行级配制浆并检测所制水煤浆的浆体特性,研究粒度分布对成浆性能的影响规律,研究Alfred粒度分布模型对本实验的适用性;选择不同类别分散剂进行制浆实验,考察所制浆的性能,研究不同分散剂种类、添加量等对水煤浆性质的影响及规律特点。对级配的研究表明,单峰级配所制水煤浆浓度在52%以下,难以满足工业应用的要求,双峰级配明显提高了制浆效果,但所制浆的最高浓度不超过61%。将粒径分布与Alfred模型进行比较、分析,三峰级配虽与理想的粒度分布模型稍有偏差,但三峰级配比为3:1:1时制浆效果最好,最高浓度达62%,说明双峰、三峰级配使粒径分布更加合理,优化了制浆效果。通过分散剂在制浆颗粒表面的吸附量研究,得到多数分散剂在用量为0.4wt%时达到吸附平衡,SL和SH对制浆颗粒的饱和吸附量大于1.0wt%。这对合理使用分散剂、节省分散剂成本等方面有重要的意义。在使用不同分散剂制浆时,神府半焦与粉煤质量配比均在3:1时制浆表观粘度最低,稳定性好。从表观粘度、稳定性和流动性等方面考察不同类别分散剂的制浆效果,结果表明工业复配分散剂TY-1J的制浆浓度最高为66%,稳定性为15d,流动性良好;SH制浆稳定性最差,平均在10d左右。由木质素系与腐殖酸系分散剂进行复配制浆,得到影响复配制浆的主次因素为:级配>分散剂种类>分散剂配比>分散剂用量,最优制浆组合为:级配3:1:1,M2和SH按1:1复配,分散剂用量0.8wt%,并且复配分散剂制浆比单独分散剂制浆的表观粘度、稳定性和流动性都有所改善,表观粘度为1137 mpa·s时,制浆浓度为64%,硫分为0.29%,灰分为9.41%,发热量为24.65 MJ/Kg,这都符合国家水煤浆标准,满足气化水煤浆的工业应用。