调节阀(也称为控制阀)是过程控制系统中常用的终端控制设备,在流体装置中扮演着重要的角色。过程控制系统是由上百甚至数以千计的控制回路组成的,每一个控制回路都经过严格设计,以保证关键的过程变量满足系统工艺要求。调节阀产品的整修技术,关系着过程控制系统能否长期、稳定、安全的运行。本文以气动调节阀为研究对象。首先,介绍了调节阀的结构与原理,以及在控制系统中的应用。根据用户订单,论述了调节阀的选型方法,以及五种典型的气动控制设计。并在理论分析的基础上,分别对现场和维修中心两种实验环境中的研究方法进行论述,以故障处理为目的,研究调节阀的整修技术。在现场整修的研究中,论述了使用475现场通讯器以及ValveLink阀门诊断软件,对处理故障的重要意义。维修中心的整修,则侧重于调节阀从内到外的全面整修,尤其是不能在线进行的整修,并分别对两种实验环境的整修措施进行了总结。然后,通过实际案例,论述如何运用整修技术处理故障,并论证整修措施的实施。通过整修过程的启发,本文可以为供应商、施工单位和企业技术人员提供实用的整修经验。最后,通过对近年来工作的统计,论述了在调节阀整修过程中,常见的故障现象是:不动作、卡涩、不到位、振荡、外漏、内漏等;故障频率最高的依次是:阀芯、阀座、密封环,以及阀门定位器、气源管路等控制附件,再者就是执行机构中的膜片、活塞、传动部件。整修后的调节阀,可以满足现场工况要求,与原厂的产品性能接近或基本保持一致。调节阀整修技术的研发,可以提高调节阀的利用率,降低系统的故障率,从而提升企业的生产效率和经济效益。