挤出吹塑成型技术是应用于中空塑料成型的重要成型方式之一。在型坯的挤出和吹胀成型阶段,聚合物材料受自身流变行为和型坯重力的影响,会导致吹塑制品产生轴向壁厚不均匀、拐角位置壁厚过薄和凹进位置过厚等问题。在实际生产过程中,往往采用经验法和试错法,通过调节挤出口模间隙曲线,以获得比较合理的制品壁厚,但这类方法也存在不利于节省原材料、提升生产效率和制品性能强度等问题。本文研究了在满足工况要求和制品结构强度的前提下,基于响应面分析法、数值模拟等方法获取挤出口模间隙曲线,实现制品壁厚的合理分布。研究工作主要包括:（1）在满足吹塑制品工况要求和制品结构强度的条件下,以吹塑制品质量最小为目标,运用响应面分析法,建立吹塑制品壁厚分布的优化模型,优化吹塑制品壁厚的分布组合。（2）以吹塑制品壁厚分布值为目标,采用数值模拟方法模拟吹塑制品的吹胀成型过程,并通过对型坯分层处理,使型坯分层跟制品的壁厚分布组合一一对应。同时,通过数值模拟与优化,获取优化后制品型坯的壁厚分布值。（3）采用数值模拟方法分次模拟吹塑型坯的挤出成型过程,每次通过调节口模间隙大小,使该次型坯壁厚值接近优化后制品型坯对应的壁厚分层值。在此基础上,基于分析每次挤出口模间隙大小的数据,获取与制品型坯壁厚对应的挤出口模间隙曲线。（4）通过实验研究,分析和验证了数值模拟获取的挤出口模间隙曲线的有效性。同时,基于对实验制品与数值模拟优化制品壁厚分布值的比较,运用正交试验方法对挤出口模间隙曲线进行了进一步优化,使得制品壁厚分布更加合理。