随着社会经济的发展进步，市场竞争越来越激烈。在消费者能接受的价格下，成本越低则企业的盈利就越高，企业竞争能力就强。　　而要降低成本，就必须围绕“一切不产生增值的活动都是浪费”的指导思想消除各种浪费，从而消除生产过程中的不增值的活动，将产品的增值利润最大化。　　本文首先介绍回顾了精益生产理论产生的历史背景、以及发展进步经过，对精益生产理论概念进行论述。精益生产是生产加工企业控制加工成本、保证品质的有效手段，最大程度化减少资源浪费。其次论述了七大浪费的定义以及流水线的平衡。　　应用精益精益生产和七大浪费的理论和方法，结合K公司的生产经营实际，分析K公司所面临的问题点，在理论联系实际的基础上，应用精益生产和七大浪费理论对生产过程中的逐个浪费进行分析并找出消除的方法。　　通过对流水线平衡的分析，改善瓶颈时间，提高产能；采用实测法把握流水线生产组装的加工周期，进而缩短；对品质问题分析，找出改善的办法以及再发生防止的对策。提高了流水线生产效率，降低了成本，使品质稳定。同时通过精益生产和七大浪费的分析实践，使生产相关人员将理论知识应用于实践，提高了人员的能力。