本文通过对摇枕、侧架无箱造型工艺和有箱造型工艺试验结果的对比,以及通过对铸件产生缺陷情况的对比和分析,最终确定合格铸件的生产,主要受树脂砂的原材料、工艺和外部因素综合影响。显微组织分析表明,呋喃树脂砂生产摇枕、侧架所出现的裂纹按照产生原因分为缩裂纹和拉裂纹。其主要原因是呋喃树脂砂的高温特性、铸件存在热节、硫元素的渗透以及铸造应力综合作用的结果,由此确定了防止铸件产生缺陷的措施。结果表明: 采用呋喃树脂砂生产时,车间环境温度不低于10℃,环境湿度控制在60%以下,浇注温度为1570℃~1580℃。型砂中采用济南圣泉公司生产的树脂(SQG-100)和固化剂(GS03),树脂的加入量控制在0.75wt%~0.85wt%之间,固化剂的加入量是树脂含量的35wt%;芯砂仍采用原树脂(ZF-0.3-1-4)和固化剂(GC01、GC02),其中树脂的加入量控制在0.95wt%~1.0wt%之间,固化剂的加入量是树脂含量的40%。另外控制再生砂在型、芯砂系统中的比例为90wt%。改良后水基涂料的耐火骨料仍采用锆英粉,粒度控制在270 目,高温和低温粘结剂分别采用含硅系列粘结剂和水溶性改性酚醛树脂,钠基膨润土悬浮剂的加入量为1.0wt%~1.5wt%;其粘度为40~50 秒(漏斗孔径Φ4 毫米),20℃时比重为1.8 g/cm~3~2.2g/cm~3,pH值控制在8~10,沉降稳定性大于8 小时,静切力限为0.5N/m~2,渗透性为渗入3~4 个砂粒,850℃时发气量小于15ml/g。化学冷铁用在摇枕的A 部和B 部、侧架的B 部,对防止裂纹的产生有理想效果。新的型(芯)砂工艺,如新型酯硬化水玻璃自硬砂、三乙胺气硬树脂砂,以及激冷效果较硅砂更好的锆英砂等新的型(芯)砂工艺。通过以上措施,使铸件的废品率降至2%,回火率降至5%。