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在焊接领域中，脉冲TIG焊工艺因其热输入量低、能量密度大等优点得到了广泛的应用。本文针对航天高强铝合金材料在焊接过程中的实际问题。以耦合型脉冲焊接工艺为基础，优化设计了耦合型高频脉冲TIG焊接系统，以推进耦合型高频脉冲TIG焊接系统的工业化应用。 基于高频脉冲TIG焊工艺需求，搭建了耦合型高频脉冲TIG焊接系统，系统主要由双电源并联系统及高频同步控制系统组成，双电源系统由基值电源与高频耦合脉冲电源组成，基值电源采用市场变极性电源，高频耦合脉冲电源采用已有商品电源的基础上改制而成。高频同步控制系统基于高频信号错时采集的方法设计而成，用于驱动监测设备实时采集电弧信息。 针对实际工业过程中高频能量传输的问题，确定了以电感储能放电配合功率开关管通断控制脉冲电流的产生为基本思想的新型拓扑电路。根据实际工程参数选择了合适的功率器件，并针对高频脉冲电源的特点设计了合适的保护电路，对于不同的工作频率都有很强的适用性。为高频耦合脉冲电源的稳定工作打下了基础。 控制系统是整个高频耦合脉冲电源的核心，本文采用模块化软硬件结构设计，以32位单片机为控制核心，通过Modbus通信协议，实现了人机界面与脉冲电源的通信;配合数据采集、驱动输出等外电路实现了对高频耦合脉冲电源的数字化控制。 为了进一步推进高频耦合TIG焊接系统的工业化进程，针对实际焊接过程中可能遇到的问题，设计了实验及脉冲电流对线缆长度敏感性实验，明确了电源的连续工作稳定性以及线缆长度、脉冲波形对高频能量输出及其效果的影响，最后在实际航天铝合金焊接中验证了其工艺效果。