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芳砜纶纤维是一种耐高温阻燃芳香族合成高性能纤维，具有十分优异的耐热稳定性和阻燃性、良好的电绝缘、耐腐蚀、耐辐射和化学稳定性能，已被用于防护制品、过滤材料、电绝缘材料、蜂窝结构材料以及阻燃产业用纺织品和家用纺织品。但是，芳砜纶超分子结构立体规整性好，大分子与其聚集体间的作用力强，结晶度高，玻璃化温度高，加之纤维的疏水性等原因，使染料在常规条件下难以进入纤维内部，致使染色困难、上染率低，得色浅。解决好纤维的染色性，满足芳砜纶纤维商业颜色需要，能推动芳砜纶纤维的产业化发展。本文以芳砜纶纤维为研究对象，主要探讨了芳砜纶分散染料和阳离子染料染色工艺，详细研究了载体种类、载体用量、匀染剂种类及用量、无机盐种类及用量、染色时间和染浴pH值对芳砜纶染色性能的影响。并研究了载体处理后，纤维表面、芳砜纶纤维热学性能和芳砜纶织物的机械性能和色牢度的变化。研究结果表明：经过载体A处理后，结晶度提高了4.42%。在无载体的情况下，低于100℃染色温度下，芳砜纶纤维分散染料或阳离子染料染色，上染率很低，纤维的得色量很低。130℃时，上染率提高。但总体上染率偏低。在系列载体比较中，苯乙酮作为载体时，苯乙酮染色效果虽然比较理想，载体残留刺激性气味大，不环保，回收麻烦；N-环已基-2-吡咯烷酮用量大时，染色效果比较理想，刺激性气味小，但用量大，价格比较贵。综合考虑，载体A更适合作为染色载体。芳砜纶载体A分散染料染色最佳染色工艺：染色温度100℃，载体A10g/L，染色时间60min，匀染剂十二烷基苯磺酸钠0.5g/L，匀染剂尤利华丁0.5g/L，染浴pH值5～6，浴比1:40。芳砜纶载体A阳离子染料载体法染色最佳工艺：染色温度80℃，载体A用量15g/L，染色时间60min，无机盐Na2SO410g/L，匀染剂十二烷基苯磺酸钠0.5g/L，pH值5～6，浴比1:40。在最佳工艺下，对芳砜纶织物分别进行分散染料和阳离子染料载体A染色，结果表明，在阳离子染料染色工艺下，载体A对纤维机械性能几乎无影响，断裂强力和撕破强力保持率均在90%以上，比分散染料染色工艺下，断裂保持率和撕破强力保持率高。芳砜纶织物染色，日晒牢度低，1级，经载体A作用后，日晒牢度提高1～2级，水洗牢度和摩擦牢度也有所提高。芳砜纶织物阳离子染料RED GRL染色水洗牢度比分散染料3B染色高。