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针对目前胜华炼油厂废水处理工艺设计相对简单,按新标准不能实现稳定达标排放的现状,通过对该污水处理场存在的问题进行分析,提出了在充分利用原构筑物,降低能耗的前提下,采用隔油+气浮+SSF净水+水解酸化+生物接触氧化+BAF的技改工艺流程,对酸性水吹脱、悬浮污泥过滤系统和好氧曝气系统等重点单元进行了试验,并对装置预期效果及投资预算进行了研究。在酸性水吹脱单元中,通过四种方案主要考察了温度对吹脱效果的影响,实验结果表明,随着酸性水进塔温度的升高,氨氮脱除率升高,尾气中H2S浓度也随之升高,虽然对COD影响未成线性变化,但高温对COD的脱除效果仍较好。当酸性水温度达到70℃时氨氮的脱除率达到47%,尾气中H2S达到15000mg/m3,COD降低了62.6%,在未增加pH值和能耗下,各类污染物通过空气吹脱均达到了较好的脱除效果,由于水量较小该废水进入下水井与其它废水混合后污染物浓度降低,可达到污水处理厂氨氮小于100mg/L的进水条件,因此此试验方案可行。悬浮污泥过滤系统(SSF)中试试验的结果表明,通过SSF工艺处理后,污水大部分浮油、乳化油可以被去除,油的去除率可以比原浮选装置去除率提高20个百分点,同时可以使进入生物处理系统的污水含油(溶解油)稳定。从而保证污水生物处理系统长期稳定运行。另外,应用SSF工艺后,可以停用气浮装置,缩短污水处理工艺流程,减少操作、维护和运行成本。好氧曝气系统抗冲击性能的试验结果表明,生物促生法采用投加优势菌剂及微生物活性诱导剂的方法,可以提高COD、油的去除率及生化稳定性,但是不能显著提高氨氮的去除率。试验期间,曝气池刺激性气味消失,污泥浓度增大,逐渐呈现健康颜色,即使来水污染物浓度升高,污泥仍无大量死亡现象,抗冲击能力大幅提高,说明生物促生法对于提高曝气池污泥的抗冲击能力是可行的。对总处理能力为120m3/h的该装置预期效果及投资测算的研究结果表明经该装置处理后,污水中的CODcr、氨氮、石油类和pH值均能达标排放,且工程总投资为363万元。如果废水处理量按48万吨/年计算,则工艺改造后若实现达标排放则增加吨水处理费用0.9元。