60Si2Mn弹簧钢是我国使用最广泛的弹簧钢种，减少钢液中的夹杂物或对夹杂物进行变性处理，使夹杂物变成对钢材危害较小的可塑性夹杂物，是提高弹簧钢疲劳性能的重要途径。本文利用FactSage7.0软件对60Si2Mn钢与CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣之间的平衡反应热力学进行计算，对精炼渣成分和钢液中[O]、[Al]、[Ca]、[Mg]平衡关系进行分析，同时对钢液中可能析出的夹杂物进行热力学计算，并通过渣-钢平衡实验进行验证。结果表明:　　将CaO-SiO2-Al2O3-MgO中的w(SiO2)控制在30％以下，w(CaO)/w(Al2O3)比控制在1.2～2.0之间，可以将溶解氧含量控制在10ppm以下;钢样中等圆直径小于10μm的夹杂物控制在87％以上，而小于4μm的夹杂物在50％以上;钢液中Al2O3夹杂会变性成3Al2O3-2SiO2，但难以进一步转变成低熔点夹杂物CaO-Al2O3-2SiO2，主要原因是精炼渣中还原出来的[Ca]不足以使Al2O3完全变性，须采用向钢液喂钙线等手段来提高钢液中[Ca]含量，另外，热力学计算表明[Ca]含量的控制与钢液中[O]、[Al]含量有关。　　另外，为了更深入研究和揭示熔渣吸收夹杂物的机理，本研究还对熔渣的理化性能及界面特性进行了实验分析，同时采用卧底法研究了熔渣与弹簧钢之间的润湿效应。熔渣中w(CaO)/w(Al2O3)的升高和w(SiO2)/％的降低对熔渣粘度的降低均起着促进作用，但当熔渣中w(SiO2)/％降低到一定程度时，效果不甚明显。比较渣-钢界面张力与钢中T.[O]的关系发现，渣-钢界面张力越大，钢液中的T.[O]越小。