本文利用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉熔炼合金、石墨型离心铸造的方法，制备了Nb丝增韧Ti-48Al-2Cr复合材料。在真空炉中830℃下，对复合材料分别进行75min、150min、225min和300min的退火处理。研究了复合材料的显微组织、界面形貌、硬度、冲击韧性和断裂韧性。结果表明，采用熔铸方法制得的复合材料，Nb丝与基体形成良好的复合。基体合金由层片状的2/γ相和γ相组成，2/γ和γ相界面有严重的Cr元素偏析。不同的退火保温时间对合金的凝固组织的形态未产生影响。复合材料基体与Nb丝之间的界面层由三种不同形态的相所组成，靠近基体侧铌含量较少、层片结构不清晰的2/γ相，中间部位含铌的长条相，靠近Nb丝侧铌含量较高的细小颗粒相。界面层中随着与Nb丝距离的减小，硬度逐渐增加。随退火时间增加，界面层厚度变宽，界面层中间部位的长条相数量减少、体积增加，并且界面层硬度有增长趋势。利用Nb丝增韧Ti-48Al-2Cr合金，可以明显提高复合材料的冲击韧性，略微提高复合材料的断裂韧性。退火处理能够明显提高Ti-48Al-2Cr合金基体冲击韧性，降低断裂韧性；退火处理对复合材料的冲击韧性和断裂韧性都有削弱作用。对铸态和退火态复合材料进行压缩断裂分析，发现界面层与Nb丝相接触的部位脆性最高，为裂纹优先扩展区，提前与界面层相脱粘。并且，经退火处理后，Nb丝与界面层的结合强度升高。