本文以镍、锌为主要合金元素的锌白铜HX-01铜基触媒合金为研究对象,借助数值模拟软件ProCAST和DEFORM-3D分别对HX-01铜合金材料的铸造和轧制加工过程进行模拟研究,指导和优化加工工艺,提高制件的质量和成品率,缩短产品试制周期,降低成本。通过模拟石墨模、钢模、砂型三种不同浇注模具时锌白铜的铸造过程,得到铸件在凝固过程中的温度场,分析了铸造凝固过程。进一步按照模拟时相应的工艺参数,用石墨模、钢模、砂型浇铸系统通过采用工频感应炉铸出Φ100mm×160mm的圆铸锭。借助于金相显微镜(OM),扫描电镜(SEM),能谱分析(EDS)等多种分析和测试手段,分析了铜基触媒合金的组织、成分等性能特征。结合实验和模拟结果,得出该合金的晶粒尺寸、一次枝晶间距、二次枝晶臂间距随冷却速率增大而明显减小。同时合金中Sn、Ni属正偏析元素,它们富集于枝干中心部分或晶粒中心,元素Cu、Zn属负偏析元素,它们富集于枝晶间,随着冷却速率的增大,合金元素在枝干和枝间的偏析程度进一步减小。因而获得了优化的铸造工艺过程,采用钢模加保温冒口的浇铸系统。通过开发接口程序,实现了ProCAST软件和DEFORM软件的连接。利用DEFORM软件建立了轧制模型,模拟了该合金铸件的轧制加工过程,分析了轧制过程中的金属变形规律,力学参数以及轧板的温度场,应力应变场分布规律,为制定合理的轧制工艺,优化工艺结构提供技术支持和理论依据。