聚醚醚酮（PEEK）具有优良的耐热性、阻燃性和电绝缘等优点，广泛应用于汽车部件、半导体、压缩机、医疗器械和分析仪器等领域。为了实现PEEK的高性能化，使之可应用于阀片、密封圈等对耐磨性有较高要求的领域，替代金属材料，本文分别采用纳米二氧化硅（SiO₂）和纳米二氧化钛（TiO₂）作为增强材料，经热压成型制备了PEEK复合材料，对其耐磨性能和力学性能进行了表征。结果表明：当纳米SiO₂或TiO₂的含量均为5wt%时，复合材料的比磨损率最低，分别为1.03×10^-6mm³/（N·m）和2.84×10^-6mm³/（N·m），比纯PEEK分别降低了70.23%和17.92%。FESEM分析表明，加入纳米粒子后，PEEK复合材料的如犁沟变浅，塑性变形程度降低。在以上纳米PEEK复合材料中加入15wt%碳纤维（CF）后，复合材料的比磨损率分别为2.49×10^-7mm³/（N·m）和4.91×10^-7mm³/（N·m），与相应的单一粒子/PEEK复合材料相比，分别降低了75.83%和82.71%；与纯PEEK相比，分别降低了92.80%和85.81%。力学性能研究表明：加入15wt%CF后，CF/SiO₂/PEEK复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别提高了12.90%和7.21%，冲击强度降低了4.72%；与纯PEEK相比，复合材料的拉伸强度略有提高，弯曲强度和冲击强度分别仅降低了3.48%和9.22%。加入15wt%CF后，CF/TiO₂/PEEK复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别提高了9.65%和11.96%，冲击强度稍有下降；与纯PEEK相比，复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别提高了3.91%和11.26%，冲击强度仅降低了5.79%。在以上几种复合材料体系中，15wt%CF/5wt%TiO₂/PEEK复合材料的耐磨性能最好，力学性能的影响最小。FESEM分析表明，加入CF后，PEEK复合材料的磨损现象如犁沟深度、塑性变形程度也进一步降低，复合材料的磨损机理仍是粘着磨损和磨粒磨损为主。