铝合金薄壁件在航天、化工、汽车等众多领域得到广泛应用,但是这类铝合金薄壁件结构复杂、刚性很差,在加工过程中极易产生变形,很难满足加工精度和加工质量的要求,因此铝合金复杂薄壁构件的加工一直是一个难点。本文以典型的铝合金密槽薄壁件为研究对象,对铝合金复杂薄壁构件的高速加工工艺技术进行了研究。主要研究内容如下:1、根据零件的结构特点和工艺特性,对单个小槽的加工进行了工艺规划,选择合适的高速加工刀具,并以切削路径最短对工件上小槽的加工路径进行了优化。探讨了辅助支承在薄壁件装夹中的应用,依据零件的结构特点和加工特性,设计了密槽薄壁件的专用夹具。2、在高速机床上,通过单因素试验,研究了高速加工LF21铝合金材料时切削速度、每齿进给量、背吃刀量对切削力和加工表面质量的影响规律。3、采用有限元技术,利用通用有限元分析软件ANSYS10.0对密槽薄壁件高速加工过程中工件的变形情况进行了数值模拟。根据数值模拟的结果,综合考虑缩短切削路径和减小加工变形两因素,设计了回字形的走刀路径对密槽薄壁件进行加工。4、进行了铝合金密槽薄壁件的初步加工试验,比较了装夹方式和走刀方式等因素对密槽薄壁件加工质量的影响,验证了小槽加工工艺路线和央具设计方案的可行性及正确性,为今后进行更深入的研究奠定了基础。