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某农药厂废水分为高浓度农药废水和综合废水,高浓度农药废水来源于胺化反应阶段和清洗原药过程；综合废水来源于生活污水、车间冷却水等。高浓度农药废水主要含有仲丁灵原药、硝基苯、氯苯等其他杂质,废水CODcr为32000-35000mg/L、pH为13～14、SS为120～170mg/L、色度为15000～16500倍。综合废水CODcr为50-150mg/L,pH为6～7。原废水处理工艺为"Fenton氧化-气浮-水解酸化-BIOFOR滤池组合工艺”,高浓度农药废水经Fenton氧化-气浮与综合废水混合后进入生化处理系统。由于农药厂生产工艺的改进,高浓度农药废水水质有了较大的变化,原处理工艺出水不满足国家排放要求。本研究在原工艺的基础上进行改造,考虑到工艺的连续性,拟在处理设施前端加入“混凝+铁炭微电解”预处理工艺。混凝的最佳反应条件：pH为8、PAC为600mg/L,PAM为12mg/L,搅拌时间为20min,CODCr去除率达到21%;在实际调试时,混凝沉淀池的工艺参数：pH为8、PAC投加量为800mg/L,PAM投加量为15mg/L,搅拌时间为20min,沉淀1h,CODCr去除率在18%左右。利用单因素分析法确定铁炭微电解的最佳反应条件：初始pH为2,铁粉、石墨粉投加量分别为2.5、1.0g/L,搅拌6h,废水的CODcr由处理前的27000mg/L左右降低至17000mg/L,CODCr去除率达到36%。经过混凝+铁炭微电解预处理后,废水CODcr去除率达到49%,预处理出水满足原工艺进水要求。Fenton氧化池的药剂分三次投加,每次搅拌2h后用石灰调节pH为7～8,废水经压滤机压滤；水解酸化池控制进水CODcr为300～400mg/L,适当加入营养物质,以保证微生物生长所需要的营养物质,CODcr去除率达到50%；BIOFOR滤池进水CODCr一般低于200mg/L,出水CODCr、SS均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。结果表明,混凝/铁炭微电解预处理工艺可以提高原工艺的处理效果。