选择性激光烧结技术(SLS)是增材制造技术的一种重要的粉末分层制造方法。目前,利用SLS制造加工的粉末材料主要有高分子及其复合粉末、金属粉、陶瓷粉、金属高分子覆膜粉等多种粉末。SLS成形件应用比较广泛,可应用于熔模铸造的模型、生产塑料功能件、金属功能件、牙科用模型、航天和汽车用零件的加工制造等领域。本国是一个产竹大国,竹制品废弃物每年有3-5亿吨,对于竹废的充分利用是急需解决的问题。将竹废加工成竹粉,工艺简单,而且竹粉还是一种可再生的价格低廉的天然植物粉末。聚酯、聚酰胺热熔胶粉和环氧树脂都是竹材较好的黏合剂。利用机械物理混合法制备竹粉／热塑性树脂复合粉末激光烧结材料,将竹废应用于增材制造技术领域,拓展了林业工程在先进制造技术的应用。通过差示扫描热量法(DSC法)和单层激光烧结实验相结合的方法,确定激光快速烧结机烧结竹粉／聚酯复合粉末的粉末床预热温度和激光烧结加工工艺参数。采用机械物理混合法制备不同质量配比的竹粉／聚酯的复合粉末,实验研究了不同配比竹粉／聚酯复合粉末SLS成形件的力学性能,还对测试件加工方向、激光扫描方式,激光烧结工艺参数对竹粉／聚酯复合粉末SLS成形件的力学性能的影响。提出了竹粉／聚酯复合粉末SLS成形件的渗蜡和渗环氧树脂后处理工艺方法,讨论渗蜡和渗环氧树脂对SLS成形件力学性能的影响。实验研究了竹木混粉／聚酯复合粉末的激光烧结特性,获得了竹粉／聚酯与木粉／聚酯复合粉末的SLS成形件力学性能差异。通过扫描电镜微观形貌分析,观察竹粉／聚酯复合粉末SLS成形件、渗蜡件、渗环氧树脂件和桦木粉／聚酯复合粉末SLS成形件的断面或表面的微观形貌,分析了竹粉与聚酯界面结合效果,探讨了渗蜡和渗环氧树脂工艺对竹粉／聚酯复合粉末SLS成形件的浸渗效果以及分析后处理技术对成形件力学性能影响机理,使竹粉／聚酯复合粉末SLS成形件经后处理后,力学性能得到了较大提升。利用ANSYS模拟并结合实测快速成形机的粉末床预热温度分布,通过实验获得了粉末床不同区域SLS成形件力学性能存在差异性。在研究竹粉／聚酯复合粉末激光烧结特性基础上,研究质量特定配比的竹粉／聚酰胺复合粉末的激光烧结特性及其渗蜡和渗环氧树脂后处理工艺对SLS成形件力学性能的影响。由于聚酰胺与聚酯的熔化性质不同,聚酰胺易在SLS成形件的表面和内部形成连续较大面积的聚酰胺基体,所以竹粉／聚酰胺复合粉末SLS成形件的致密度优于竹粉／聚酯复合粉末的SLS成形件,力学性能也优于竹粉／聚酯复合粉末SLS成形件。利用测试件的断面和表面的电镜扫描图片,分析竹粉／聚酰胺复合粉末的激光烧结成形机理。环氧树脂胶是植物纤维较强的黏合剂,将适量热塑性环氧树脂／潜伏性固化剂／促进剂混粉添加到竹粉／聚酯复合粉末和竹粉／聚酰胺复合粉末中,实验研究了热塑性环氧树脂对竹粉／聚酯复合粉末和竹粉／聚酰胺复合粉末激光烧结成型特性及其对SLS成形件力学性能的影响,并通过恒温120℃处理促进环氧树脂进一步固化,考察恒温固化环氧树脂对SLS成形件力学性能和尺寸精度的影响,利用电镜扫描分析了恒温后处理前后的竹粉／聚酰胺／环氧树脂和竹粉／聚酯／环氧树脂SLS成形件断面的微观形貌。实验研究竹粉／聚酯复合粉末和竹粉／聚酰胺复合粉末的熔模铸造性能,通过热重分析和材料的灰分的测量,确定竹粉／聚酯和竹粉／聚酰胺复合粉末SLS成型件渗蜡处理后模型的熔模铸造工艺,成功铸造出尺寸精度较高的铸件。