本文采用开环移位聚合的方法,分别用碳纤维和芳纶浆粕增强制备聚双环戊二烯纤维(PDCPD)复合材料。采用刻蚀、偶联剂和刻蚀-偶联剂三种不同的方法对碳纤维和芳纶浆粕进行了表面的处理,用扫描电镜(SEM)和红外(IR)对处理前后的纤维进行了表征。制备出了不同纤维含量的碳纤维/PDCPD、芳纶浆粕/PDCPD二元复合材料和碳纤维/乙烯-丙烯(PEP)/PDCPD、碳纤维/乙烯-辛烯(PEO)/PDCPD、碳纤维/丁苯橡胶(SBR)/PDCPD三元复合材料,并用SEM、TG、拉伸实验机、冲击试验机和邵氏硬度计,对材料的结构和力学性能进行了表征测试。并通过不断的工艺改进,成功的得出了适用于工业化生产RIM-PDCPD制品的条件。红外结果显示,经过改性的纤维比未处理的纤维表面的活性基团有所增加,有利于纤维与基体材料之间的界面粘合。SEM结果表明,经过处理的碳纤维的表面变的粗糙,沟壑加深,比表面积增大,使纤维在DCPD的分散效果得到改善。TG结果表明,纤维的加入有利于PDCPD热稳定性的提高。纤维经过处理后,所制备的复合材料,在受到外力的作用下,纤维被拔断,极大的提高了材料的力学性能。力学性能测试结果显示,在测试范围内,复合材料的力学性能随着纤维含量的增加而呈递增趋势。碳纤维经过硝酸-偶联剂处理后制备的复合材料力学性能最好,在碳纤维含量0.25%时,各种力学性能表现最好;芳纶浆粕经过刻蚀-偶联剂处理后所制备的复合材料的力学性能最好,含量在0.4%时,力学性能最好。三元复合材料的力学性能比二元复合材料的力学性能有所提高,尤其是冲击强度,碳纤维/PEO/PDCPD的冲击强度达到了110J/m。复合材料的硬度与纯的PDCPD材料的硬度相比,没有多大的提高。