钢铁在使用过程中的腐蚀给工业生产带来了巨大的损失。表面处理是防止钢铁腐蚀、提高耐磨性、延长使用寿命的有效方法之一。通过溶胶—凝胶法,在45#钢表面制备TiO2晶膜可提高其耐腐蚀性,从而延长使用寿命。以钛酸四丁酯为前驱体、乙酰丙酮(Acac)为螯合剂、盐酸为催化剂、无水乙醇为溶剂制备TiO2溶胶。以胶凝时间作为TiO2溶胶稳定性的衡量标准,研究了加水方式、Acac含量、加水量、溶剂量、HCl量、水解温度等对TiO2溶胶胶凝时间的影响,从中选取一种稳定的溶胶用于制膜研究。采用FTIR、DTA/TG、XRD研究了不同条件下制备的干凝胶粉末的特性。结果表明:经400℃、600℃热处理过的TiO2凝胶为锐钛矿型;经600℃热处理过的TiO2比经400℃热处理过的TiO2结晶完整,内部质点排列规则;经400℃热处理的TiO2的晶粒尺寸为21nm,600℃热处理后的TiO2的晶粒尺寸为64nm。45#钢表面TiO2晶膜的AFM微观形貌观察,结果表明:600℃下形成的膜层比400℃下形成的膜层致密。通过极化曲线、静态腐蚀失重法等研究了45#钢表面制备TiO2晶膜前后在1mol/LHCl中的腐蚀行为。结果表明:表面涂覆TiO2晶膜的钢片比表面没有涂覆TiO2晶膜的钢片在1mol/LHCl中耐腐蚀性好;400℃下,涂覆多次的比涂覆少次的耐腐蚀性好,600℃下,涂覆少次的比涂覆多次的耐腐蚀性好。