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本文通过凝胶渗透色谱仪、红外光谱仪等分析了国产化SSBR-T2000R的微观结构特征,对其基本力学性能进行了考察,并与目前广泛应用的ESBR-1502作了平行比较,分析了SSBR-T2000R力学性能的优缺点。在此基础上重点考察了硫化体系、补强体系、防护体系等配方因素对其屈挠疲劳性能的影响。其中硫化体系的影响因素中考察了硫黄用量、氧化锌用量及CV、SEV、EV硫黄硫化体系对SSBR-T2000R屈挠性能及屈挠断面形貌的影响;补强体系的影响因素主要考察了炭黑粒径、结构度、用量对SSBR-T2000R屈挠性能及断面形貌的影响;防护体系中考察了防老剂种类及防老剂并用对SSBR-T2000R屈挠性能及断面形貌的影响。对SSBR-T2000R微观结构的测试分析表明:与ESBR-1502相比,SSBR-T2000R的相对分子质量分布较窄,Mn较高,但MW明显低得多,且SSBR-T2000R的顺-1,4含量较高。硫化体系对SSBR-T2000R硫化胶屈挠性能有很大影响:硫黄用量在.0.75～2.75份的范围内,SSBR-T2000R硫化胶的耐屈挠性能随着硫黄用量的增加而呈现下降趋势,但在2.25份时出现一个小的波峰;氧化锌用量在1～5份范围内,SSBR-T2000R硫化胶的耐屈挠性能随着氧化锌用量的增加而降低,其他大部分力学性能则随着氧化锌用量的增多而提高,氧化锌用量在3份时综合力学性能较好;CV体系SSBR-T2000R硫化胶耐初始龟裂性能最好,EV体系硫化胶的耐裂口增长能力最高。炭黑粒径对SSBR-T2000R屈挠性能有一定影响,粒径太小,炭黑对橡胶分子的吸附力大,使得承受应力的橡胶链段不能很快的通过分子运动产生应力松弛;粒径太大,对SSBR-T2000R硫化胶的补强作用差,强度低,屈挠疲劳性能降低。结构度对SSBR-T2000R屈挠性能的影响比ESRB-1502大。结构度高,SSBR-T2000R屈挠断面较不平整。SSBR-T2000R硫化胶的屈挠疲劳寿命随着炭黑用量的增多先增大后减小,炭黑用量在15份左右时硫化胶的耐屈挠性能最好;炭黑对SSBR-T2000R的补强效果高于对ESBR-1502的,从而使SSBR-T2000R的耐屈挠性能提高较快。防老剂的加入对SSBR-T2000R耐屈挠性能的提高效果明显。防老剂单用时,防老剂RD对SSBR-T2000R防护效果较好;防老剂并用时,防老剂RD/4020对SSBR-T2000R表现出良好的协同作用,明显提高硫化胶的耐屈挠性能。