铸造技术是是一种非常重要的基础性生产技术,在诸多行业有着大量的使用,而伴随着计算机辅助技术的发展,铸造技术也有着大量的改进。本文介绍了了一种新型无浇道铸造技术,即潜流铸造技术,该技术利用计算机技术,使得浇注管口在充型过程中始终潜入液面一定距离,让浇包浇铸管跟随着金属液的上升而动态上升,以实现金属液充型过程平稳可控,以及获得上热下冷的温度场,以促进顺序凝固和冒口补缩,有利于保证铸件的质量,提高了铸造的生产能力。本文设计了潜流铸造的基本方法和实现流程,利用计算机进行铸件的三维CAD实体建模,对CAD模型进行切片分层处理。切片包含了轮廓及该层铸件体积,截面积等基本信息,对这些信息结合伯努利方程进行分析计算,对每一层切片的充型状态进行计算,获取浇铸管口的位移-时间关系。本文设计了小型试验系统,设计了水模拟试验,对潜流铸造的过程进行了试验分析和验证,对存在的问题进行修改,并结合该方法设计实验,制备了轮胎花纹块的金属模具。本文结合潜流铸造的试验过程设计了一台多功能试验台,并制造了该多功能试验台。