H油田砂岩油藏地质条件复杂,非均质性强,注水效果逐年变差,结合H油田分层注水现状,优选出了适应性强的三种分注工艺,建立了同口分注示范区,但是区块内高温、大斜度分注井有效期短,测调周期长,效率低,有必要对高温大斜度井精细分注技术和配套技术进行研究,提高同口区块注水开发效果。针对高温大斜度注水井封隔器耐温承压性能不足的问题,通过模拟井下工况,运用等温时效原理,结合有限元模型的方法,应用室内试验设备进行密封材料的热氧老化、耐磨试验和力学性能分析,形成了以氢化丁腈材质为主的高温、抗剪切胶筒,耐温达到150℃,承压50 MPa,大大提高了封隔器的耐温、耐压、抗腐蚀性能。针对洗井阀打开后无法回位、封隔器不居中、层间干扰等实际问题,通过优化胶筒防凸机构、居中扶正机构、洗井阀结构以及逐级解封研究,实现了封隔器的整体结构优化;通过对深斜井分注管柱受力情况的分析,进行了底部锚定工具研究,很好的解决了管柱蠕动问题;对配水器、井口防回流阀等配套工具的研究,大大提高了测试效率,保证了管柱居中坐封安全性和密封可靠性。引入了分注管柱三维仿真及有效期预测软件综合的分注管柱分析及展示系统,实现对分注管柱结构的直观研究和对管柱有效期的准确预测,大大提升了设计、分析、预测分层注水工艺管柱的可靠性。针对常规测调不能提供实时的生产参数、不能及时调节配注等问题,开展了高温深斜井智能分注技术研究,设计了新型智能配水器、过电缆封隔器及配套工具,得出了适合同口油田的耐高温高压差智能分注技术。通过对同口油田高温大斜度井精细分注技术和配套技术的研究,能够显著提高该地区水井分注率,提高分注层数和分注合格率,明显改善层间差异,为类似砂岩油藏的高温大斜度井分注工作积累了宝贵经验。