海洋石油生产平台担负着该平台所处油田的注水任务，是海洋石油生产中的重要环节，而平台的注海水处理工艺是确保海上石油开采的关键。但目前该平台所存在的问题是：由于油田所处海域海水水质特殊，使得处理后的海水难以达到入注指标；再者，目前的油田注水供大于需，经水处理工艺处理后的海水，其多余部分采取回流措施排海，造成水源、能源和水处理药剂的浪费；此外，由于海上注水无配水间分水，造成注水泵机组不能实现平稳增压注水。 因此，针对该平台水处理工艺所存在的以上问题，本文提出了以下解决方案：为平台的整个水处理工艺构建基于DCS的计算机控制系统，其系统下位采用工业可编程控制器PLC实现对过程现场的分散控制，并开发相应的上位实时计算机监控系统实现对整个水处理工艺的全局监控与实时动态模拟，且创建相应的数据管理系统实现对过程现场的工控数据进行有效管理，为平台水处理工艺的静态最优化生产获取资料依据。此外，为平台注水泵机组的优化运行构建了基于专家整定PID控制的变频调速恒压注水控制子系统，并开发了相应的软件模块，完全省却了PID控制器的硬件设备，使得注水泵机组可以根据油田注水量的配注方案优化运行，自动控制注水泵的转速和运转台数，既能实现平稳增压注水，又能在很大程度上节能降耗。 长期的运行结果表明，该计算机控制系统的实施切实有效，既成功实现了对被检测参数的数据采集与处理、远传以及注水泵机组的变频调速恒压注水控制，又提高了系统的自动化程序，真正实现了无人值班作业，在很大程度上降低了工作人员的劳动强度，极大的改善了现场的管理状况，提高了生产管理水平，且有效避免了设备损耗，提高了水处理效率，降低了生产成本。