中国已探明的水镁石矿储量超过2500万t,矿床品位高,因此过去对高硅低品位水镁石资源加工利用关注较少。近年来,由于高品位水镁石资源的急剧减少,高硅低品位水镁石资源开始引起人们的关注。目前对于高硅水镁石的脱硅方法的研究主要集中在浮选法,但其水镁石回收率较低,选矿标准需进一步提高;尚未见采用化学法对高硅水镁石中的蛇纹石进行处理,以达到除硅的效果。另外水滑石类热稳定剂由于其高效、无毒、无污染等优点,吸引着越来越多的关注,但仍面临一些技术难题;如颗粒团聚严重,晶相不单一,原料主要以价格较高的金属盐为主等问题。因此,本文提出采用钠化焙烧工艺处理高硅水镁石中的蛇纹石,通过改变焙烧条件达到除硅的目的;以水镁石钠化焙烧水洗产物为镁源,采用共沉淀水热法合成水滑石,以降低水滑石生产成本,并且提高低品位水镁石的经济价值。本文首先采用钠化焙烧工艺对高硅水镁石进行除硅处理,以NaOH作化学助剂。系统研究了NaOH用量、焙烧温度、焙烧时间等因素的影响。通过XRD、傅立叶变换红外光谱、X射线荧光光谱、硅酸盐分析仪等分析表征手段,确定出最佳工艺条件,并探究高硅水镁石钠化焙烧除硅机理。结果表明:最佳焙烧温度为650℃、最佳NaOH用量为理论量3倍、最佳焙烧时间为3h,最佳水浸残液沉淀剂为CO₂;高硅水镁石钠化焙烧过程是Na⁺将水镁石中蛇纹石的Mg²⁺一步步置换生成可溶性盐Na₄SiO₄的反应过程,最终形成的可溶性盐Na₄SiO₄,通过水洗除去,水洗产物中硅质量分数为1.89%,硅提取率达90.1%。在上一步的水镁石钠化焙烧除硅的基础上,采用共沉淀水热法,分别以高硅水镁石钠化焙烧水洗产物作镁源,以硫酸铝为铝源,以碳酸钠作为碳源,通过NaOH调节pH来合成水滑石。系统研究了不同焙烧条件处理的镁源、水热合成温度、时间、溶液pH、Mg/Al以及Mg/CO₃^2-摩尔比等因素的影响。通过XRD、SEM的分析表征,探究最佳原料和最佳合成条件。结果表明:最佳镁源为2倍NaOH理论用量、650℃焙烧3h条件下所获得的高硅水镁石钠化焙烧水洗产物;水滑石合成的最佳溶液pH为9.3,最佳水热反应温度为180℃,最佳Mg/Al摩尔比为2,最佳Mg/CO₃^2-摩尔比为4,在此条件下合成的产品为规整的六方片状镁铝水滑石晶体。