近年来，航空工业领域各种型号的铸件向着薄壁化、复杂化、精密化、整体化的方向发展，铸件质量要求越来越高。某型航空发动机用网架结构零件采用传统的制造工艺不仅很难满足该零件的质量、精度和性能要求，而且制造周期长，成本高。本文将石膏型精密铸造技术与激光烧结快速成型技术相结合开发了一种面向复杂网架结构件整体式石膏铸型快速制备新方法；采用ProCAST软件模拟铸件充型和凝固过程，优化铸造工艺；研究了网架结构件原型件烧结成形工艺，整体式石膏铸型制备工艺，石膏型铸造工艺过程等。获得主要结论如下。（1）本文条件下，获得轮廓清晰，尺寸精度高，不变形且容易清粉的网架结构件原型件激光烧结成型工艺参数：聚苯乙烯粉末预热温度为88℃，激光功率为23w，层厚为0.2mm，扫描速度为3.474m/s。渗蜡温度为67℃时，获得表面光洁度高网架结构件原型件。（2）获得了适于聚苯乙烯原型件的石膏型配方为：α-半水石膏和填料的比值为40:60；填料为石英粉、滑石粉和铝矾土粉，其比值20:10:30；水固比(ml/g)为37.5:100；硅溶胶和水的比值为1:3；占粉料0.3%的无碱玻璃纤维作为石膏型的增强剂。用渗蜡后聚苯乙烯原型件，快速制备了整体式石膏铸型。（3）获得整体式石膏型不开裂的脱模工艺：采用220℃脱模，脱模时间不能超过200min，脱模率达到94.5%。（4）获得具有高强度、无裂纹的整体式石膏型的焙烧工艺：采用阶梯升温方式焙烧，升温速度为5℃/min，焙烧起始温度定为150℃，保温3h。此后设置焙烧温度和各自保温时间分别为250℃2h、400℃2h、600℃2h、700℃2h。（5）通过对网架结构件石膏型精铸充型和凝固过程过程模拟，获得石膏型温度为300℃，浇注温度为710℃时，没有缩孔等缺陷产生。（6）实验室成功整体铸造出外形尺寸为95mm×45mm×70mm，网杆直径为2mm的复杂网架结构件；网架结构铸件表面较好，内部无铸造缺陷，与模拟结果相吻合。