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不锈钢是指铬含量超过12%的铁基合金,在空气中能够表现出良好的抗氧化性能。根据其成分和微观组织的不同,不锈钢可以分为五个系列,其中奥氏体不锈钢应用的广泛性和双相不锈钢的不可替代性使得对这两个钢种性能的研究成为了对不锈钢研究中的热点。在工程中,不锈钢的失效主要起源于点蚀和晶间腐蚀这两种重要的局部腐蚀,因此,在不锈钢的生产使用过程中往往需要通过一些工艺来提高其耐局部腐蚀性能,如添加不同类型的合金元素,或选取合适的热处理条件。基于以上背景,本文利用电化学手段结合微观组织表征技术对几种典型不锈钢经过耐蚀性能提高工艺后的耐局部腐蚀性能进行了评价,具体内容如下：(1)采用动电位极化曲线测量点蚀破裂电位(Eb)和双环动电位电化学再活化法(DL-EPR)测量再活化率(Ra),研究了不同含量的氮(N)、铌(Nb)元素添加对304奥氏体不锈钢的耐点蚀和耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明,添加了N、Nb元素的304奥氏体不锈钢样品的耐局部腐蚀性能明显强于未进行元素添加的样品。进一步的研究表明,Nb元素的添加会明显增强材料的耐晶间腐蚀性能,但会降低其耐点蚀性能：N元素的添加可以显著提高材料的耐点蚀性能,同时少量的N会降低材料的耐晶间腐蚀性能,而N含量在0.2%以上时,则会提高其耐晶间腐蚀性能。(2)采用临界点蚀温度(CPT)测量对2205双相不锈钢经过1050℃、1100℃、1150℃和1200℃不同温度固溶处理后的耐点蚀性能进行了评价。材料的CPT随固溶处理温度的变化呈现先增大后减小的趋势,CPT的最大值为75℃,出现在1150℃。用扫描电子显微镜(SEM)和能量散射谱(EDX)对材料腐蚀形貌和微观组织演变的表征发现,材料中合金元素分布的改变导致两相PREN值的变化是材料耐点蚀性能变化的根本原因,当两相PREN值达到相等时,材料的耐点蚀性能最佳,此时的固溶处理温度1150℃C即为2205双相不锈钢的最佳固溶处理温度。(3)采用临界点蚀温度测量和双环动电位再活化法评价了2304双相不锈钢经过600℃～950℃持续2小时的中温热处理后,耐点蚀性能和耐晶间腐蚀性能的变化。结果表明材料的耐局部腐蚀性能会在热处理温度经过650℃到800℃区间时发生明显的下降。通过SEM对样品微观组织演变的表征可知,导致这种耐蚀性能下降的原因是二次相Cr2N析出所产生的贫铬区。由于2小时是机械热加工工艺所需要的典型时间,因此在对2304双相不锈钢进行机械热加工时,需要避开的温度区间为650℃到800℃。