无铆钉连接是一种借助压力机上的铆接模具对两层或多层金属板料施加瞬间高压,完成拉深、挤压复合加工的工艺过程。该技术利用被连接板材的塑性变形特性,形成具有一定抗拉和抗剪强度的铆接点,实现板材的镶嵌连接。无铆钉连接技术工序简单,无需外加连接零件即可对不同材质、不同厚度板材实现表面无损伤连接,具有点焊和传统铆接不可替代的优点。并且连接过程自动化程度高,可单点或多点同时连接,易于实现生产过程中无损伤连接强度检测及自动监控,生产效率高。在汽车、家电、电子、五金等制造业领域具有较广泛的应用。本文以5052铝合金的无铆钉连接为研究载体,借助DEFORM-2D有限元分析软件,模拟不同铆接工艺参数下的无铆钉连接成形过程,分析铆接过程中金属流动的应力、应变分布和不同模具铆接工艺参数下的铆接颈厚值N与嵌入量U的变化规律；运用塑性成形理论对铆接点的不同失效形式进行受力分析,推导相应的力学计算公式；同时采用自主研发的铆接实验装置和力学试验辅助夹具做相应的实验验证,确定最优工艺参数并得出结论。本文主要研究内容如下：1.数值模拟分析。建立铆接结构几何模型,借助DEFORM-2D软件模拟不同铆接工艺参数下5052铝合金的成形过程,通过观察金属流动特性、板料等效应力应变及铆接点的颈厚值与嵌入量的变化规律,确定最优铆接工艺参数(凹模直径、凸模直径、底厚值及凹模深度)范围。2.理论力学分析。运用塑性成形理论对铆接点分别受横向剪切力和纵向拉力的不同失效形式进行受力分析,推导铆接点抗剪切力和抗拉力的理论计算公式,3.铆接实验。根据模拟工艺参数,研制相应的铆接实验装置；设计试验方案,依次进行不同模具几何参数下的铆接实验,分组获取铆接样品；测量采集铆接节点的颈厚值、嵌入量数据,分析铆接质量。4.力学试验。研制铆接点剪切力、抗拉力测试辅助夹具；通过万能试验机分组进行铆接抗拉、抗剪实验,获取抗拉力及抗剪力数据。5.结果分析。通过对实验验证结果与数值模拟结果和理论计算结果对比分析,验证数值模拟和理论计算公式的应用价值,确认最优无铆钉连接工艺参数。并进一步研究不同组合厚度板料的铆接工艺参数,并得出研究结论。