聚驱采油工艺作为石油行业三采开发技术的重要增产措施方法之一,一定程度的提高了海上油田原油开采量,聚驱采油工艺也广泛的应用于渤海油田各区块增产措施中。然而,在聚驱作业提高了油田采收率的同时,聚驱污水处理问题也逐渐凸显,如何处理聚驱产出污水成为海上平台水处理工艺新的难点。电絮凝法是一种新兴的污水处理方法,在国内外污水处理中应用越来越多,电絮凝法对处理聚驱污水中的聚合物有明显效果,但受限于海上平台作业条件,无法实现大规模推广应用,需要对电絮凝法处理聚合物污水工艺进行优化。本文从电絮凝法的电源频率、电极选材、电极设计、敏化剂选择四大方面入手。分别通过试验对比分析,计算出普通电源、直流电源、高频直流电源的耗电量,评估电絮凝效果,从而优化电絮凝法的电源;分别通过对铁网、铝网、碳板做二维电极,铁颗粒、铝颗粒做三维电极进行试验,评估不同材质的电极组合对电絮凝效果的影响,从而对电极进行改进升级;通过设计三维电极自清洗-蒸汽加热系统,保证电絮凝三维电极的絮凝效率;通过将微波原理应用到絮凝产生的聚合物降解试验中,设计出微波降解试验装置,并试验得出铝作为敏化剂在微波降解中催化效果显著。根据一系列分解实验,优选出电絮凝电源、电极、电絮凝催化剂及微波降解敏化剂,最终建造了一套聚驱产出液预处理试验装置,该装置由电絮凝装置及微波过滤降解装置组成。其中,电絮凝装置电源采用高频直流电源(电压10V、频率30kHz、占空比80%),电极采用铝-铜电极,铝颗粒做敏化剂;微波过滤装置采用300目的滤网,填充碳化硅作为敏化剂。该装置处理能力聚驱污水能力为1m~3/h,聚合物含量由(93.7~123.6)ppm下降到(0.8~3.2)ppm,耗电量为2度/方。