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Al-Zn-Mg-Cu(7000系)铝合金是可热处理的变形铝合金,优化热处理制度是改善超高强铝合金性能的重要手段,可通过热处理提高其力学性能、抗应力腐蚀性能等。7050铝合金具有淬火敏感性低,且强度高、抗应力腐蚀性能好等优点,广泛应用于航空航天领域。通过优化7050铝合金热处理工艺参数,得到较为适宜的热处理工艺,为促进其生产与应用提供有益参考。本文以热轧态7050铝合金板材为研究对象,对其热处理过程中固溶与时效工艺进行了研究。借助维氏硬度、室温拉伸、电导率和差热分析(DSC)等实验方法,以及光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、XRD衍射仪等方法,分析了不同热处理工艺对7050铝合金组织和性能的影响,优化了 7050铝合金的热处理工艺参数。论文的主要结论如下:(1)7050铝合金中存在η相、S相、T相以及Al7Cu2Fe相。随着固溶温度的升高,固溶保温时间的延长,合金的的残留相会明显减少,达到一定程度后趋于稳定。Al7Cu2Fe相是难溶相,484℃固溶时仍然存在。(2)随着固溶温度的升高、固溶保温时间的延长,合金的再结晶百分数呈递增趋势。固溶温度477℃时,固溶保温时间1h后,合金的再结晶百分数为37.6%;固溶时间延长至6h,合金再结晶百分数达到54.2%。(3)在477℃固溶1h,40℃水温淬火后,合金的显微硬度达到最大值194.62HV,对应的电导率为31.6%IACS,固溶程度较好。因此,试验用7050铝合金最佳的固溶工艺为477℃保温1h,淬火水温40℃。(4)7050铝合金经121℃单级时效,硬度和电导率在时效初期随着时间的延长迅速增大,电导率一直呈递增趋势,硬度在时效24h时达到峰值194.62HV。(5)双级时效试验的极差分析结果表明,二级时效时间对合金的硬度和电导率影响较大。综合考虑其电导率、强度、硬度等性能,可确定7050合金较好的双级时效工艺为121℃×6h+177℃×12h。此时,合金的显微硬度为168.75HV,电导率为36.9%IACS,抗拉强度为540MPa,延伸率为14.5%。