产品质量是关乎企业生存和发展永恒不变的主题,同时也与百姓的生活和安全息息相关。柴油发动机的应用十分广泛,在我国的铁路、海路和陆路等领域都有着举足轻重的地位,对我国的交通运输行业产生着巨大的影响。因此其质量和安全也受到了社会上的广泛关注。柴油机生产企业也将质量看作是自身的命脉所在,对产品质量都予以了高度的重视。为解决质量数据管理困难、生产过程中的质量卡控不力和质量追溯难于实现等诸多问题,切实提升产品质量和企业自身的质量管理水平,DC公司提出建立质量信息管理系统的目标,以期对质量信息进行全面的管理,在对生产过程进行控制的同时实现产品质量的可追溯性。本文基于质量管理理论和质量追溯相关理论,结合对DC公司的生产流程和质量管理现状的分析,建立相应的质量追溯模型,以指导企业质量信息管理系统的建立和实践。首先,研究质量追溯理论的基本内容,对产品质量的可追溯性进行说明,引入批次管理和批次清单的概念来指导质量追溯的进行。进而说明质量追踪和溯源的具体思路和方法,为模型的建立提供理论基础。其次,对企业的基本情况进行分析,包括企业的质量管理现状及目标。通过对产品生产流程和加工过程质量管理业务流程的分析确定批次形成的具体过程,借助理论的支持建立相应的质量追溯模型,完整记录产品形成过程中各个阶段的质量信息,以便实现质量追溯,提升解决问题的效率和准确性。最后,基于企业的具体需求和系统设计原则,以质量追溯模型作为指导,对质量信息管理系统的整体业务流程进行了设计。考虑与已有系统的集成,构建系统功能模型,说明具体业务模块的实现流程。对系统实施步骤与范围进行介绍,说明应用效果。质量信息管理系统的实施帮助企业实现了质量信息的全面数字化管理,对生产过程进行了更有效的控制,同时实现了产品质量的可追溯性,大幅度提升了企业质量管理水平。本文的研究成果可以为其他大型发动机制造企业和离散型制造企业在质量追溯的实践和质量管理系统的实施方面提供理论和现实的依据和指导。