等径角挤压(ECAP)是一种制备块体超细晶材料的创新工艺。该技术是通过剧烈塑性变形，获得大尺寸亚微米材料的重要方法之一。该工艺通过多道次挤压获得较高的剪切变形量，是不改变材料成分仅改变其组织而提高材料性能的有效方法，其对材料晶粒的细化有很好的效果。但等径角挤压应用于大尺寸试样的研究和工业生产还比较少。　　针对以上问题，本文选用99.9995％高纯铝和99.7％工业纯铝作为实验材料进行了研究。分别利用截面为(φ)40mm、100×20mm和310×42mm三组模具进行等径角挤压实验，系统考察了挤压路线，挤压道次等ECAP参数对ECAP晶粒细化能力的影响。实现了ECAP大型化，最终成功挤出了13kg的高纯铝板坯。对三组试样进行宏观组织分析，三组实验均达到了较好的晶粒细化效果。通过硬度及TEM分析，讨论了挤压路线，变形量和动态再结晶对挤压件晶粒细化的影响。考察了三组试样的热稳定性，对比了不同尺寸试样的热稳定性的差别。　　初步探索了等径角拉拔(ECAD)对高纯铝晶粒细化的影响，并对比了ECAD与ECAP细化效果的差别。