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晶粒细化是改善材料力学性能,提高材料质量的重要手段。目前,Al-Ti-B合金线材是铝工业中使用最多的晶粒细化剂,然而国内生产的Al-Ti-B合金与国外产品质量相比,还存在一定的差距,主要体现在合金纯净度以及第二相化合物粒子TiAl3、TiB2的形态、大小、分布等方面问题,难以满足高质量的铝板、带、箔及型材生产的需求。而且随着我国铝加工工业的发展,对Al-Ti-B合金晶粒细化剂提出了更高要求。因此,研究开发高品质Al-Ti-B合金晶粒细化剂,对我国铝加工工业发展具有重要意义。本文结合广东省产业共性技术重大科技专项,以制备高品质Al-5Ti-1B合金线材为目标,研究了Al-5Ti-1B合金的制备及其线材的连续铸挤成形,主要工作及研究结果如下：(1)通过对Al-5Ti-1B合金熔体反应机理的分析与合金制备实验的研究,明确了工艺条件对合金组织的影响规律,优化了熔体制备工艺参数。其最佳工艺为氟盐加入比计算量增加5%；加料顺序为先加部分K2TiF6,再加K2TiF6和KBF4混合料；反应温度为860-890℃；反应时间为60-80min；合金化反应过程中加强搅拌。(2)通过对中间包内Al-5Ti-1B合金熔体的电磁搅拌,有效控制了线材成形后合金中的化合物颗粒分布的均匀性,消除聚集与沉淀现象,提高材料的纯净度。搅拌温度直接影响粘滞力的大小,搅拌温度升高有利于化合物颗粒的均匀分布,消除团聚带；电磁搅拌使TiAl3颗粒出现圆化现象；合金熔体最佳电磁搅拌温度为800℃,最佳搅拌时间为30min。(3)利用连续铸挤设备对Al-5Ti-1B合金进行铸挤成形,获得组织优良,表面光洁,无横向周期裂纹的合金线材。铸挤过程中的剪切搓动作用,可以使TiAl3颗粒发生边部剥落和沿裂纹脆断,从而使铸挤出的合金线材组织中化合物颗粒分布均匀,TiAl3呈颗粒块状,尺寸均在30-75μm,TiB2颗粒细小且均匀分散在TiAl3颗粒周围。最佳铸挤工艺为：铸挤温度为800℃；浇注流量为200-250K/h；冷却水流量为10-15L/min;铸挤轮转速为15r/min。(4)通过Al-5Ti-1B合金线材对纯铝细化效果的实验研究,明确了合金组织、细化温度及细化时间对细化效果的影响规律。最佳细化温度为690-710℃,最佳细化时间为0.5-30min。进一步明确了Al-5Ti-1B合金细化剂的最佳组织为：TiAl3颗粒为带棱角的块状,尺寸在30μm左右,TiB2颗粒为细小弥散分布,大小在0.5-1.0μm。(5)通过优化制备工艺、电磁搅拌工艺、线材成形工艺制备出了Al-5Ti-1B合金线材,其成分与组织符合高品质细化剂的要求。经过现场工业应用试验,其细化效果与国外同类产品的细化效果相当。