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目前,膜分离技术广泛运用于中水回用领域。基于膜的分离性能,一般微滤和超滤作为预处理使用,反渗透和纳滤对经过预处理后的水进行更加深入的处理。膜的联用技术在中水回用中有出众的处理效果,可以实现“三高”(高效,高回收率,高品质出水)的需要。膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法,具有无相变、能耗低、效率高、工艺简单、操作方便和占地投资小等优点,不仅可以使废水达到排放标准,而且可以回收部分原材料、提高水的利用率。基于膜分离机技术的诸多优点,近年来,膜分离技术在工业废水中的运用越来越广泛和深入。微滤主要用于对溶液中悬浮物及大分子物质进行截留,反渗透能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质。以微滤作为反渗透系统的预处理手段能使产水水质优良,确保反渗透系统稳定运行,延长反渗透系统的清洗周期及反渗透膜的使用寿命。本文采用微滤反渗透联合工艺对制革废水的二级出水进行深度处理,得出以下几个结论：通过微滤系统对模拟制革废水进行处理,实验结果表明,微滤系统过滤精度越高,产水水质越好,产水量随着过滤精度的提高而减小；进水温度的升高,有利于产水量的增加,但会使出水水质会变差；过滤时间的增加,产水量会受到较大的影响,但是产水水质会相对变好；操作压力和pH会影响产水量,但对产水水质影响不大。对反渗透系统进行正交试验,考虑温度、pH操作压力、废水浓度的影响程度,得出四种因素的主次顺序依次为废水温度、废液浓度、废水pH、操作压力。最佳实验条件为废水温度为20℃,pH=7,操作压力为0.6MPa,废水浓度为原始废水浓度。通过对实际制革废水的的处理研究得出：在废水温度为20℃,pH=7,操作压力为0.6MPa,废水浓度为未稀释的废水的条件下进行实际废水实验,对COD的去除率都能保证在92%以上；对Cr的去除率都在97%以上；对氨氮的去除率相对较低,但也能达到76%以上；对总硬度的去除率均在85%以上,符合制革废水工艺水回用的要求。通过清洗实验得出两种配比的清洗剂比较经济合理,1.5%HC1+1.0%NaOH与2%柠檬酸+0.5%NaOH,实验中先进行碱洗40分钏,在进行酸洗40分40分钟,在进行酸洗40分钟,然后清水冲洗10min。