磷渣是电炉法制备黄磷时的工业副产品，在黄磷的制备过程中，利用焦炭和硅石作为还原剂和成渣剂，使磷矿石中的钙和二氧化硅化合，形成熔融炉渣，将之排出后，经高压水淬急冷，即为粒化电炉磷渣，简称磷渣。主要成分是CaO和SiO₂，平均含量在80％以上，此外，还含有少量的TiO₂、Fe₂O₃、P₂O₅、MgO、F、K₂O和Na₂O等。每生产1吨黄磷就会排出8～10吨磷渣。目前，我国磷渣的排放量较大，以我国现有黄磷生产能力计，磷渣的年排放量达到500万吨以上，整个贵州省大约每年产生250万吨磷渣，并且逐年递增。若磷渣的任意排放和堆放，会对环境造成污染以及浪费土地，而且磷渣中的P₂O₅和其它有害元素会在雨水的冲淋下会渗入地下，造成土壤污染及地下水污染。对磷渣粉掺量、磷渣细度和不同激发剂对混凝土抗压强度影响进行了实验，结果表明：磷渣粉掺量越高，混凝土的抗压强度越低；但磷渣粉比表面积增大，抗压强度增强。且磷渣粉掺量为20％、比表面积为612m²／kg的混凝土抗压强度最大；在使用激发剂激发磷渣活性时，采用天然石膏、120℃烧石膏、550℃烧石膏、磷石膏、550℃烧石膏与生石灰粉以及生石灰粉激发剂来提高磷渣混凝土的强度，其中外掺磷渣含量8％的550℃烧石膏对7d、28d的抗压强度的提高最大。对不掺磷渣粉和掺20％磷渣粉（外掺磷渣含量的8％550℃烧石膏作激发剂）混凝土的拌合物性能、力学性能、抗冻性能、抗渗性能、收缩性能进行实验研究。结果表明：激发剂磷渣混凝土拌合物的坍落度、扩展度提高，泌水率减少，使混凝土的工作性能得到改善。并且激发剂磷渣混凝土的凝结时间延长，这对大体积混凝土、远距离运输的混凝土和高气温下施工的混凝土是很有利的；掺入磷渣粉和激发剂后，能显著地改善硬化磷渣混凝土浆体的孔结构，使大孔减少，小孔增多，磷渣粉浆体的Ca（OH）₂显著减少，C-S-H增多，结构致密。激发剂磷渣混凝土28d的立方体抗压强度、抗折强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度等都已超过基准混凝土的。抗冻性能、抗渗性能、抗收缩性能等均有不同程度的改善，混凝土的耐久性也得以提高；极限拉伸值较大，早期弹模较低，这有利于提高水工大体积混凝土的抗裂性能；早期干缩较大，因此，加强磷渣混凝土的早期养护非常重要。贵州的磷渣在混凝土中应用研究还处于起步阶段，若能有效研发出贵州当地磷渣粉在混凝土中的合理使用，不仅解决因磷渣的堆放而占用大量的土地问题，还可以享受国家减免税收政策，变废为宝，更大大解决了土地污染问题，社会效益显著。