高速铣削加工作为一种先进的制造技术，在模具加工将得到越来越广泛地应用。高速铣削 淬硬模具钢具有加工效率高，表面质量好，生产周期短等优点，在不久的将来，会成为模具加 工的主要加工工艺。目前，虽然有很多企业在生产中应用高速切削方式来加工淬硬钢，但对其 切削机理的研究很少，造成淬硬模具钢的高速切削机理研究远远落后于实际应用。本文通过对 淬硬模具钢SKD61高速铣削研究，探索高速铣削时淬硬模具钢的已加工表面形成原理、变化规 律以及影响因素。 本文根据淬硬模具钢的材料特性，通过大量淬硬模具钢SKD61的高速铣削加工实验得出： 不同的冷却方式和铣削方式对高速铣削淬硬模具钢的已加工表面质量的影响不同。在精加工时， 淬硬模具钢的高速铣削采用油液冷却和单向铣削的切削方式对加工比较有利，同时本文提出基 于精度的高速铣削思想。通过对淬硬模具钢SKD61的高速铣削研究，得出高速铣削淬硬模具钢 SKD61时随着切削速度的增加、进给量减小，已加工表面质量呈上升趋势，这和传统的切削方 式相同；而随着背吃刀量的增加，已加工表面质量发生波动，在本文实验的范围内，这一特点 与传统切削方式不同。在高速铣削时，不同的切削参数组合，得到的已加工表面质量不同，因 此，高速铣削淬硬模具钢SKD61时，必须选择合理的工艺参数。 优质、高效、低耗、清洁的生产是先进制造工艺技术的基础，本文在进行大量高速铣削淬 硬模具钢SKD61实验的基础上，应用回归分析的方法建立表面粗糙度预测模型，然后利用 MATLAB软件，采用最小二乘法，求出回归系数，得到高速铣削淬硬模具钢SKD61的表面粗 糙度与切削用量之间关系的数学表达式。高速铣削淬硬模具钢必须既能保证被加工零件的加工 精度，又能提高加工效率，因此，本文提出基于精度的加工效率的思想，并对高速铣削淬硬模 具钢SKD61的切削参数进行优化，实现在加工前，预测和控制特定条件下的加工表面质量的目 的。 关键词： 淬硬模具钢 高速铣削 表面质量 加工效率 表面粗糙度预测模型 回归分析