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临港油气企业在海洋石油开采或运输中产生的含油废水乳化严重,对其有效处理成为亟待解决的问题。因此,本文分析了某乳化含油废水的性质,研究了聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝处理该废水的工艺,并简单探讨了絮凝机理。结果表明:该废水是一种细乳化的高浓度含油废水（油粒加权平均粒径约为440nm,化学需氧量（COD）为9600.0mg/L）;PAC和PAM处理该废水时表现出协同作用,当快搅时先加入150mg/L PAC,慢搅时再加入3mg/L PAM后,油、COD和浊度去除率分别为84.5%、57%和96.1%;推测PAC和PAM处理细乳化含油废水时效果一般（低于普通乳液）的原因是:二者在水中可形成不易沉降的小絮体,与细乳化油粒聚集形成的含油絮体也不易沉降。为加快絮体沉降速度,实现无毒、绿色环保和可重复利用的目的,本文制备了两种可重复利用的新型磁性絮凝剂。本文以自制的Fe3O4为内核,经表面处理后,引入温敏性单体聚异丙基丙烯酰胺（PNIPAAm）,制备了温敏型磁性絮凝剂M-PNIPAAm,通过红外光谱（FTIR）、X射线衍射光谱（XRD）、热重分析（TGA）和透射电镜（TEM）等方法表征,并用于处理模拟乳化含油废水。结果表明:M-PNIPAAm粒径约为28.32nm,相转变温度为32℃,具有温敏特性和磁响应性。在温度为32℃,pH为7的条件下,当用80.84mg/L的M-PNIPAAm处理普通模拟乳液时,透光率为90.2%;当用91.52mg/L的M-PNIPAAm处理细乳化模拟废水时,透光率为78.7%。为满足特殊场合（如海洋平台）对废水处理时间的较高要求和提高絮凝效果,本文在引入PNIPAAm的同时引入具有pH响应性的单体甲基丙烯酸二甲氨乙酯（DMAEMA）,制备了pH/温度敏感型磁性絮凝剂M-P（NIPAAm-Co-DMAEMA）,通过FTIR、XRD、TGA和TEM等方法表征,并用于处理模拟乳化含油废水。结果表明:M-P（NIPAAm-Co-DMAEMA）粒径约为15.03nm,相转变温度为34℃,兼具pH、温度和磁性三重响应性。在温度为34℃,pH为7.5的条件下,当M-P（NIPAAm-Co-DMAEMA）用量为120mg/L处理普通模拟乳液时,透光率为92.4%;当M-P（NIPAAm-Co-DMAEMA）用量为150mg/L处理细乳化模拟废水时,透光率为80.7%。本文基于M-PNIPAAm和M-P（NIPAAm-Co-DMAEMA）絮凝处理某实际乳化含油废水,并浅析其作用机理。实验表明:在温度为32℃及中性条件下,M-PNIPAAm用量为210mg/L时,透光率为72.0%;在温度为34℃及中性条件下,M-P（NIPAAm-Co-DMAEMA）用量为240mg/L时,透光率为77.2%。二者不仅可实现油水快速分离（<10min）,在磁场作用下絮体沉降速度加快（<1min）,而且油、水资源可回收再利用,絮凝剂失效回收后亦可再生,具有无毒、绿色环保和可重复利用的特点。