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普通木塑复合材料制成的产品密度高,应用范围受限。为了降低木塑材料密度、拓宽其使用范围,本文采用正交试验法优化无胶木塑复合材料的制备工艺,并进一步采用响应面分析法优化含胶木塑复合材料的制备工艺,得到优化的工艺条件参数。利用扫描电子显微镜和能谱仪分别观察和测定木塑复合材料的界面结合情况及元素成分,利用红外光谱仪研究该材料内部化学宫能团的变化,得出研究结果如下：(1)正交试验结果表明,在木粉含量40%、硅烷偶联剂加入量3%、温度35℃、时间60 mmin的条件下,制品强度最大为1.687 MPa,在此检测指标下,四个实验因素对复合材料压缩强度的影响主次关系依次是：木粉含量>加热时间>偶联剂含量>加热温度；木粉含量20%、硅烷偶联剂3%、温度45℃、时间40 min时,制品密度最小为0.087 g/cm3,在此检测指标下,四个实验因素对复合材料密度的影响强弱依次是：木粉含量>加热温度>偶联剂含量>加热时间。(2)响应面分析表明：木粉含量对压缩强度及密度的影响最大,其优化工艺条件为木粉含量33%,胶黏剂加入量4%,加热温度49℃,在此条件下得到压缩强度为4.702MPa,密度为0.3796 g/cm3。(3)扫描电子显微镜观察结果表明,加入木粉后,泡孔直径变小,加入偶联剂使结构紧密。胶黏剂起到了使体系应力均匀分布的作用；元素分析结果显示,复合发泡材料的元素C和O的含量分别比纯聚氨酯发泡材料高,元素N和C1的含量降低。(4)红外光谱测定结果显示,聚氨酯和聚氨酯/木粉复合发泡材料均在2278cm-1和614cm-1处出现异氰酸酯(NCO)振动峰。二维光谱分析说明,复合材料的大部分自动峰振动强度与聚氨酯的或木粉的一致。在1600-1750cm-1范围的复合材料2D-IR谱图与聚氨酯和杨木木粉的谱图均有差异,实验结论与一维光谱的实验结论一致。(5)对发泡木塑材料在家具上的应用进行了初探,在造型设计的基础上,以木粉含量40%,偶联剂含量4%,胶黏剂含量5%的发泡木塑复合材料制作了家具模型圆形小桌,并对其表面透明涂饰处理。