双向同步拉伸技术是近年来颇受关注的塑料薄膜成型方法之一,与传统分步拉伸设备相比较双向同步拉伸设备能更好的提高薄膜的厚度均匀性,同时能够改善其透光率、延展性等物理特性。本文结合生产实际问题,对薄膜同步双向拉伸设备关键问题进行了研究。为了满足薄膜同步拉伸横、纵向拉伸倍率要求,本文结合机构运动学原理,采用运动控制单元数值模拟方法,对预定同步双向拉伸倍率运动规律进行了分析与验证；通过夹持机构空间运动模拟仿真分析方法,对夹持体薄膜夹持间隙的非线性变化进行了分析,从而为夹持预紧力的设定提供了充分的理论依据；采用Hyperworks和有限元分析方法对导轨板和夹持体进行了自适应网格划分和定载荷模态分析,确定了分析对象的初始特性和固有频率,为导轨板和夹持体进一步拓扑优化设计提供理论数据；根据薄膜拉伸工艺要求,本文提出了分段温度控制方案,并运用热对流场分析的方法,实现了预热腔室、拉伸腔室、定型腔室和热流回收腔室的结构设计。基于等效温控流体力学分析原理,实现了腔室内的多变量流恒温场优化控制,保证了薄膜拉伸的均匀性和稳定性。本文研制的薄膜同步双向拉伸设备己应用于实际生产,实践证明,本文所提出的同步拉伸原理及方案正确,相关结构能够达到薄膜表面平整,无褶皱的要求；横纵向厚度为0.02mm,厚度偏差不大于拉伸前片材厚度偏差的两倍。