随着新技术的快速发展,人们对设备维护衡量的标准越来越高。RCM(Reliability-Centered Maintenance)技术作为一种重要的设计、管理决策手段,已经广泛应用到各个领域中。目前发达国家已经将RCM技术应用到军用设备管理体系中,并在民用领域得到普及。在这种形势下,如何根据企业自身的情况将RCM这一先进的管理维修理念融入到企业的管理和维修体系中是亟待解决的问题。机车设备的可靠性直接影响到机车运行的安全性,机务段作为一个承担着机车设备维修和保养的企业,由于每天需要维护的机车较多且机车上的部件数量也很多,因此对于机车设备的维护每年都必须投入大量的资金通过不断的对部件进行预防性维修来确保其可靠性,但是对于过度频繁的预防性维修是否能达到预期效果不得而知。从设备的全过程管理角度来看,设备的可靠性贯穿于设备的研究、设计、制造、使用、维修、报废整个寿命周期,对于设备的不同阶段,设备的可靠性有着不同的含义。本文结合某机务段设备维修的实际情况,提出了一套基于RCM的和谐型机车维修解决方案,在保证设备可靠性的基础之上减少设备维修的费用。首先,论文阐叙了基于可靠性的维修系统建设的目的和意义,以及基于可靠性维修的国内外应用现状。其次,论文结合机务段的实际情况介绍了如何将RCM的理论应用到机务段的实际生产维修中,并针对机务段的维修制度和维修方法存在的问题提出了基于RCM的和谐型机车较为实用的维修解决方案。最后,介绍了基于可靠性的维修系统的主要模块的实现方法,以及该系统的搭建和相应的数据库设计。通过本文的研究,论证了RCM技术在维修系统研发中具有较强的可操作性,并完善了生产维修的体制。