硬质合金涂层刀片具有高硬度和高耐磨性等特点,被越来越多地应用于高速切削,干式切削、微量润滑切削等先进制造领域。在孔加工领域,硬质合金可转位浅孔钻应用也越来越广泛。排屑性能是评价钻头切削性能的一个重要因素。排屑对加工稳定性、工件加工表面质量有着很大的影响。而其失效大多是由于排屑不畅导致容屑槽堵塞,从而造成刀体折断,因此有必要对其结构进行优化,提高容屑槽的排屑性能,增加刀体的刚度和强度,延长使用寿命。研究可转位浅孔钻加工时切屑的形成特点,分析了内外刀片切屑形成特点的不同及产生的不同切屑的形态,并介绍了提高钻孔时排屑能力的措施。对国内同类产品的容屑槽进行了改进,提出了带偏心距的容屑槽。通过数值计算,得出该容屑槽空间比原来增加了8%。通过有限元静力学分析,发现其刚度降低小于3%。并通过切削实验对比,证实了其排屑性能有所提高。选择合适的切削参数,进行钻削实验,研究进给量、切削速度对排屑的影响,证实可转位浅孔钻具有“低进给、高转速”的使用特点。