随着现代制造技术、计算机技术的发展，服装制造系统的各种单元技术也在不断丰富和完善，本文对服装吊挂生产线调度技术进行了研究。 论文介绍了服装生产工艺编排与计划的主要内容和服装吊挂生产线的情况以及国内外公司的产品。根据在2002年上海国际服装设备展上的调查情况，说明了吊挂式服装生产系统，其缝纫流水线的作业工序编制和工时的确定以及作业人员工作地数量的配备，需依靠人工估算和拼凑，然后再输入吊挂线。这样就会使流水线难以达到其应有的生产效率。针对服装吊挂线工艺指令仍需手工编排然后再输入计算机进行调度的现状，论文对服装吊挂生产线调度技术进行了研究。即在工作地数目已知的前提下，从工序分析表出发，根据初始节拍得出预处理过的工序分析表，然后从中获取相关信息：优先权区域、分支信息、分支点等信息，运用遗传算法求得服装吊挂生产线的优化调度。本文在参考其他行业流水线调度问题的基础上，结合服装吊挂线的特点，给出了目标函数：用均衡指数来评价吊挂生产线的性能和效率。 论文的重点是对服装生产工艺编排与计划的主要内容进行理论研究的基础上，通过广泛的调研，结合服装企业的具体情况，设计了基于遗传算法的服装缝纫流水线优化调度系统。该系统从工序分析表出发，根据实际配备的工作站数，得出初始的平均节拍，从而找到本系统大部分数据的基础：预处理过的工序分析表。从预处理过的工序分析表可以找出分支工序、分支点工序、工序总数、各工序及相应工序的加工时间等数据信息，另外根据工序加工的先后顺序和尽量减少一人多机的原则，做出了优先权区域图。本文通过对多数文献中使用的长裤样本进行实例优化设计，并把其他文献中的编排结果与本文结果相比较，表明本文的调度优化设计系统是可行的。 本文针对服装吊挂生产线调度问题的非线性规划，建立了调度的数学模型，运用遗传算法求得问题的优化解，设计了服装吊挂生产线的计算机智能调度优化系统。该设计系统可以运用于实际生产中，以提高服装吊挂线的生产效率，同时对工序进行了合理编排，通过优先权区域，把设备的因素考虑进去，使建立的数学模型更接近实际，同时为服装制造业信息化奠定了理论基础。