随着饲料生产工艺的改进,以计算机为基础而构成的控制、管理、决策为一体的DCS系统在饲料生产中起着越来越重要的作用。本文基于实际工程背景,研究与探讨了新一代饲料加工生产线自动控制系统的设计。该系统的特点,不仅将工业控制计算机系统与PLC融合,而且在某些环节采用了现场总线(FCS),是一个新型的集散控制系统。本文首先根据饲料加工生产线的工艺要求,提出了相应的控制方案,然后阐述了系统的结构和软硬件的设计。系统选用SIEMENS公司S7-300系列的PLC、组态软件WinCC 6.0,运用PROFIBUS-DP现场总线协议构建了一个分布式的PLC控制系统,实现了信号传输的数字化,使传统的集散型控制系统功能得到进一步扩展。在硬件设计中着重分析了现场设备层的电气设计原理,现场控制站的构建与通信网络的设计。在PLC软件设计方面,由于饲料加工工艺的多样性、控制系统的复杂性和PLC程序设计偏重于逻辑设计等特点,使得饲料加工控制程序的可移植性和可拓展性差,不利于以后的系统维护和功能扩展。因此,本文借鉴面向对象的模块化编程思想,采用工业化的功能模块设计方法,既方便大型PLC的程序集体协同开发,又使得程序易于增删和维护,还缩短了程序的开发周期。在系统组态软件WinCC的设计中,涵盖了整个饲料加工工艺流程分析,以及系统通信组态、图形界面组态、变量组态、全局脚本设计等。本文还应用经典控制理论中的PID算法,实现了粉碎机的直接自动变频控制。系统已经投入实际运行,表现出界面友好、运行稳定等优点,达到了设计目标。实践证明,这种系统不仅可以应用在饲料加工行业中,也可用在化工、粮食、水泥、医药等需要配料的过程控制行业中。