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本文采用RAP法制备合金的半固态坯料,在多道次热模拟试验机上进行了Mg-8.20Gd-4.48Y-3.34Zn-0.36Zr合金的二次重熔和热压缩实验;随后在不同的成形参数（成形温度、成形载荷）下对合金进行了触变成形实验。使用EDS和X衍射仪（XRD）分析不同温度下合金坯料的微观组成成分及含量;借助扫描电镜（SEM）和显微镜（OM）观察了二次重熔参数（加热温度、加热速率、等温保温时间）下半固态浆料、热压缩后试样以及触变成形杯形件各区域的微观组织;并对触变成形试样进行硬度测试分析,研究不同参数（成形温度、成形载荷）下触变成形拉伸件的断口形貌,同时配以金相显微镜（OM）进行断口组织分析。深入研究了合金制件的力学性能与半固态触变成形条件,制件的微观组织三者之间的相互影响规律。研究结果表明受二次重熔参数（加热温度、加热速率、等温保温时间）的影响,合金在重热过程中发生了共晶化合物的溶解和部分熔融;元素的动态分布和相转移在随后的快冷过程中发生了。另一方面随着加热温度的升高,合金中的成分由a-Mg、Mg5（RE,Zn）和Mg12（RE,Zn）共晶化合物演变为了a-Mg、Mg5（RE,Zn）和（Mg,Zn）3RE共晶化合物;这些微观行为不仅改变了挤压态Mg-8.20Gd-4.48Y-3.34Zn-0.36Zr合金微观形态的各向异性,而且影响了其在成形性能中的各向异性。当加热速率为20℃/s,加热温度为580℃且等温保温时间为20s时,获得了微观形态和成形性能都无各向异性的半固态浆料,其微观组织呈现出一种均匀细小的球状结构。研究显示在触变成形杯形件过程中,由于Mg-8.20Gd-4.48Y-3.34Zn-0.36Zr合金中固相和液相的成形行为不同,则在合金内发生了液相偏析,导致共晶化合物在触变成形杯形件中分布不均匀。又因合金内共晶化合物的体积分数、形态和分布的不同,故在不同的成形温度下形成的杯形件样品具有不同的力学性能,而触变成形试样在壁区域的微观组织和力学性能却不受成形载荷的影响,但在较高的成形载荷下发现,触变成形试样底部维氏硬度值突增,这是由于成形能量形成的残余应力引起的。