本文在感应加热基本原理的基础上,结合在铜钢异种金属焊接过程中采用的高频感应熔敷焊工艺特点,以电磁学,传热学等方面的知识和有限元法为理论基础,根据工件的尺寸以及焊接过程中与设备的相对位置,建立了铜钢高频感应熔敷焊的数学模型。利用ANSYS对铜钢感应熔敷焊过程中的温度场进行模拟,通过设定焊接时间,在其他条件相同的情况下设定不同的参数,来模拟在不同参数下的温度场,初步探讨各个参数对感应加热效果的影响,用以指导实际焊接。简要地介绍了感应加热的基本原理及存在的效应,同时介绍了电磁场的有限元数学模型和温度场的有限元数学模型以及边界条件,为ANSYS的数值分析提供了理论基础。此外还简要介绍了ANSYS软件以及一般分析流程。在其他条件相同的情况下,分别通过改变加热时间,加热电源的频率,感应器线圈的直径,工件与感应器线圈的间隙,感应器线圈的高度及感应器线圈位置,来分析上述因素对于感应加热效果的影响。通过设定焊接参数,进行实际焊接,并对实际焊接中钢基体内与铜带上端等高处一点进行温度测量,得到该点的温度循环曲线,与焊接模拟中相对应的点的循环曲线进行比较,发现误差在10%以内,且温度变化的总体趋势相同。将得到的焊接接头进行剪切试验,发现强度达到183MPa,符合要求。