本论文以EPDM和EPDM-g-MAH的复配物为弹性体（记为:EPDM-M）和无机粒子CaCO₃协同增韧PA6。对影响PA6/EPDM-M/-CaCO₃复合材料力学性能的因素进行了正交分析；研究了CaCO₃粒子表面形貌、拉伸速率和环境温度对PA6基复合材料性能的影响；通过SEM观察了弹性体包覆无机粒子的“沙袋结构”在PA6基复合材料拉伸变形过程中的形态演变；从断裂能量和裂纹源面积大小的角度探讨了沙袋结构的增韧机理。主要研究内容和结果如下：正交设计分析得知CaCO₃粒径是影响PA6/EPDM-M/CaCO₃复合材料力学性能的最主要因素，纳米级的CaCO₃容易被弹性体包覆形成“沙袋结构”，具有较好的增韧效果。在CaCO₃粒径相同的情况下，表面经过球状或针状纳米级CaCO₃修饰的CaCO₃具有较大的比表面积，相对未修饰的CaCO₃增韧的PA6基三元复合材料，冲击强度分别提高14%和44%。拉伸速率和环境温度对PA6及PA6基复合材料的力学性能有显著影响。室温下，随拉伸速率的增加，PA6/CaCO₃没发生屈服现象，而PA6、PA6/EPDM-M、PA6/EPDM-M/nano-CaCO₃（一步法）和PA6/EPDM-M/nano-CaCO₃（两步法）体系都发生了屈服成颈现象，成颈变形能随拉伸速率的增加而降低。在固定的拉伸速率（50mm/min）下，上述五种体系的拉伸强度在不同的温度下发生突变，随温度升高急剧降低；在-15℃－55℃的范围内，PA6与PA6/CaCO₃的冲击断面没有发现明显的变化。但环境温度对PA6/EPDM-M、PA6/EPDM-M/nano-CaCO₃（一步法）和PA6/EPDM-M/nano-CaCO₃（两步法）的冲击断面有明显影响，均在15℃时发生脆韧转变现象。在PA6/EPDM-M/nano-CaCO₃（两步法）体系的拉伸变形过程中，塑性变形前体系内部形态没有发生明显的变化，塑性变形后到断裂时复合材料内部“沙袋结构”粒子沿拉伸方向产生形变，与树脂之间界面脱粘，沿拉伸方向产生大量的空穴，内部成纤，最终导致材料断裂。在单边缺口拉伸试验中，PA6/CaCO₃均为脆性断裂；而PA6、PA6/EPDM-M、PA6/EPDM-M/nano-CaCO₃（一步法）和PA6/EPDM-M/na-no-CaCO₃（两步法）体系的总断裂能都随拉伸速率的增加而降低，且在不同的拉伸速率下发生韧脆转变现象。对室温下的冲击断面微观形态分析发现：PA6和PA6/CaCO₃均表现为光滑的脆性断面，裂纹源面积较小；一步法体系因内部有较多团聚的CaCO₃粒子诱发裂纹扩展，具有相对较小的裂纹源面积；PA6/EPDM-M和两步法体系都具有较大的裂纹源面积，其中两步法体系通过“沙袋结构”受力变形、内部微纤化，基体塑性变形耗散冲击能量的能力较强，表现出相对较高的冲击强度和断裂能量。