分别采用直接掺杂法和溶胶－凝胶法制备了聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板。主要研究了Al2O3含量、树脂含量、玻璃布含量等组成及制备工艺等因素与聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板的密度、线膨胀系数、玻璃化温度、表观分解温度、力学性能、电学性能、热传导性能之间的关系。 通过实验研究主要得到以下结论：(1)采用溶胶－凝胶法制备的聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板的密度随Al2O3含量的增加先减小后增大；而用该法制备的聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板随树脂含量的增加而增人。 (2)采用溶胶－凝胶法制备聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板，线膨胀系数随Al2O3含量增加先减小后增大，低于采用直接掺杂法制备的聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板的线膨胀系数。(3)组成及制备方法对聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板的熔点Tm的影响较小，约为408±4℃，与纯树脂的熔点(411℃)基本相同。 (4)采用溶胶－凝胶法制备聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板，Al2O3含量比较低时，玻璃化转变温度Tg随Al2O3含量的增加迅速增大。Al2O3含量增加到15～17％附近之后，随Al2O3含量的增加开始降低。Tg的最大值出现在Al2O3含量为15±1％的范围内，约为280℃，远高于纯聚酰亚胺层压板的玻璃化转变温度Tg；玻璃纤维含量对线膨胀系数、玻璃化温度Tg影响比较显著，适当提高玻璃纤维含量儿乎可以成倍地降低线膨胀系数，较人幅度地提高Tg。 (5)采用溶胶－凝胶法制备聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板在Al2O3含量在O～5％范围内时，表观分解温度Td随Al2O3含量的增加而迅速提高。Al2O3含量增加到5％附近之后，Td随Al2O3含量的增加开始降低。Td的最人值人约出现在Al2O3含量为4～5％的范围内，最人值约为580℃，比纯聚酰亚胺层压板的表观分解温度(561℃)高出近20℃。用该法制备的不同树脂含量的层压板当树脂含量由38.6％增加到52.5％，Td由551℃提高到566℃。 (6)采用溶胶－凝胶法制备聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板，可以获得极为优良的高温力学性能，Al2O3含量及玻璃布含量对室温下的力学性能影响不大。树脂含量保持在50±2％，Al2O3含量在15±1％的范围内时，300℃下的弯曲强度达到最大值，最大值可达130～140MPa。 (7)采用溶胶－凝胶法制备聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板，可以获得极其优良的高温电学性能。树脂含量保持在50±2％附近，Al2O3含量约为14～15％时，300℃下的体积电阻率最高可达1011Ω·m以上。 (8)采用直接掺杂法制备聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板，可以较人幅度地改善热传导性能。采用溶胶-凝胶法制备聚酰亚胺/Al2O3纳米复合层压板，则不利于改善热传导热性能。