随着数控加工技术的飞速发展,数控复合加工机床得到了越来越多的重视。本文主要针对某小型精密复杂的零件,依据其具有的车削、铣削、磨削复合加工工艺特点。设计开发了专用的车铣磨复合数控机床。论文的主要研究内容如下:1、根据被加工零件需要车铣磨复合加工的工艺特点,初步确定了将铣削功能部件和磨削功能部件集成到车床上的车铣磨复合的机床总体结构方案,设计了铣削和磨削单元,对伺服进给机构进行了设计计算及选型,对其性能进行了校核分析,证明方案设计合理。2、采用虚拟样机技术,建立整个复合机床的三维模型,对复合机床在装配过程进行了干涉检查。对所设计的机床关键部件进行了运动学分析,检查在加工过程中复合机床各部件是否会产生运动干涉,同时对铣削主轴和磨削主轴进行了模态分析和谐响应分析,研究其动态性能;对复合机床关键功能部件结构进行有限元分析及优化设计,在质量不变的情况下,提高了其结构的静刚度。3、依据被加工零件的特征,结合车铣磨复合机床的特点,对典型零件的加工工艺进行分析研究,制定了相应的加工工艺路线,设计了车铣磨复合加工用的机床的夹具,并制订该零件的加工工艺卡。4、根据设计的参数,研发出了一台车铣磨复合机床,对典型零件进行了加工试验。试验表明,该机床大大提高了加工效率和加工精度,具有重要的工程应用价值。