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废瓷日益增多、利用率低、污染环境等一系列的负面影响日益突出，废瓷的回收利用对陶瓷工业的可持续发展具有重要意义。本文分析了卫生陶瓷废瓷的各项理化性能，结果显示：废瓷引入不会对坯体组成造成不良影响，但需配以细颗粒多、可塑性好、保水性好的二次粘土以减少废瓷给料浆性能带来的不利影响。同时其Fe、Ti含量高，将使瓷坯白度很差，需高遮盖能力的乳浊釉，以获得良好的外观品质，提高产品档次。本文研究了废瓷、钠长石、乌土、球土对卫生陶瓷料浆及瓷坯性能的影响，确定了坯体的基础配方为（wt%）：废瓷29.7，钠长石7.9，乌土7.9，西坑泥22.8，球土29.7，烧滑石2.0。通过正交实验研究了各工艺因素下的试样性能，结果表明：对抗折强度影响的主次顺序分别为：烧成温度＞球磨时间＞保温时间，优化工艺为：球磨时间45min，烧成温度1200℃，保温时间60min。优化工艺条件下：瓷坯致密度高，未见明显气孔，晶相生长良好，具有较高的抗折强度（70MPa）和较低的吸水率（0.30）。其次，采用四角配料法对釉料的SiO2、Al2O3含量，三角配料法对釉料的CaO、MgO、ZnO含量进行调试，研究表明：试样17、18、19釉层光滑，乳浊粒子皆为硅酸锆，部分由硅酸锆残留颗粒引起，部分来自熔体中析出的硅酸锆晶体，釉面的乳浊来自二者的共同作用。试样18釉层中乳浊粒子粒径小且数量多，形态均匀地分散于釉层玻璃中，白度92.17，光泽度88.3。釉18、19的热膨胀系数小于坯体，为正釉，热稳定性好。Mg2+和Zn2+离子含量高可使熔体的高温粘度增大，釉面出现针孔或橘釉；而ZnO掺量过多，釉面容易开裂，这可能与部分ZnO结晶有关。适当增加ZnO，硅酸锆含量增加，光泽度提高；MgO含量的较高，可降低硅酸锆含量，增大熔体的表面张力，降低釉层的光泽度。CaO即能与坯反应，又能与釉反应，有利于提高坯釉适应性和热稳定性。最终确定：釉式中，n(SiO2)3.69mol、n(Al2O3)0.34mol、 n(CaO)0.35mol、n(MgO)0.18mol、n(ZnO)0.18mol，釉面白度93.43，光泽度89.6，坯釉适应性及热稳定性好。